Бордюры своими руками: создайте уникальный ландшафт вашего двора или сада; создайте красивый садовый дизайн с помощью самодельных бордюров и плитки

Бетонные бордюры используются при строительстве дорог, в том числе, из бетона, и благоустройстве территорий. Подрядчики в большинстве случаев используют изделия промышленного производства. При этом при обустройстве приусадебных и дачных участков, придомовой территории возможно рассмотреть возможность применения бетонных бордюров, изготовленных своими руками. Данное решение обладает целым рядом достоинств.

Достоинства и недостатки

Созданные в промышленных условиях и самодельные бетонные бордюры являются функциональными и практичными изделиями, которые используются для решения широкого перечня задач, но об этом подробно далее. Изделия характеризуются экологической безопасностью и простотой в уходе. Бетонные бордюры заводского изготовления характеризуются прочностью, стойкостью к морозам и механическим воздействиям, инертностью к температурным перепадам, вариативностью форм и цветов.

Грамотный подход к выполнению работ, правильный выбор компонентов и смешивание их в необходимых пропорциях позволит получить качественные бордюры, изготовленные своими руками, что справедливо и для самодельной бетонной дорожки. Аналогичного заводскому качества раствора и готовых изделий добиться в домашних условиях невозможно, но получить бордюры, способные прослужить до 15-20 лет, достаточно легко.

Смотрите также: кованые крючки для кашпо.

Самостоятельно изготовление позволяет сэкономить на покупке и доставке, проявить фантазию, воплотить собственные идеи в жизнь, создать изделия необходимой формы, цвета и стиля, выбрать необходимые характеристики бордюров. Но и недостатки у выполнения работ своими руками имеются, прежде всего, потребуется приложить много сил и времени. Кроме этого, бордюры обоих видов отличает значительный вес, затрудняющий монтаж и демонтаж, при необходимости ремонта отдельных элементов.

Для садовых дорожек и не только

Бетонные бордюры используются для:

• оформления садовых дорожек и тропинок, подъездных дорог,
• укрепления конструкции покрытий из бетона,
• защиты покрытия от вымывания осадками,
• разделения проезжей части от пешеходной,
• окантовки клумб и цветников,
• ограждения грядок и приствольных кругов,
• зонирования территории;
• выполнения архитектурного, декоративного и эстетического оформления частных или общественных территорий.

Необходимые материалы, инструменты и оборудования

Прежде чем перейти к перечислению необходимых инструментов и материалов, необходимо ознакомиться с видами бетонных бордюров заводского производства и определится, какой вариант(ы) подходят для самостоятельного изготовления и обустройства частных территорий.

• Магистральные представляют собой массивные изделия, отличающиеся максимальной износостойкостью, поэтому производство осуществляется из тяжелого железобетона класса В30 и более, морозостойкость которых составляет не менее 300 циклов, монтируются по краям автомобильных магистралей и загородных трасс.
• Дорожные используются для разделения проезжей части от тротуаров, к ним предъявляются повышенные требования по прочности, для производства применяются тяжелые бетоны, но с морозостойкостью более 200 циклов.
• Тротуарные предназначены для предотвращения деформации покрытия из плитки и для защиты от грязи от проезжей части, выполняют также декоративную функцию, производятся из армированного или неармированного бетона В22,5 и выше морозостойкостью от 200 циклов.
• Садовые применяются для оформления дачных участков, они укладываются по краям дорожек из бетонных плит, тротуарной плитки и пр., используются для обрамления клумб, цветников и грядок, производятся из бетона В22,5-В30 морозостойкостью более 200 циклов.

Именно садовые бордюры и возможно изготовить своими руками в домашних условиях. Для этого потребуются прежде всего следующие материалы:

• Цемент. Необходимо выбирать портландцемент: чистый или с количеством добавок не более 5%. Для работ подходят две марки: ЦЕМ I 32,5 Н (М400) и ЦЕМ I 42,5 Н (М500). Нередко в составе цемента присутствуют оксид магния и алюминат кальция, количество которых не должно превышать 5 и 8% соответственно.
• Крупный заполнитель. Наилучшим вариантом является гранитный щебень фракции 5-20 или 5-10. Использование более крупных зерен не позволит добиться ровной и гладкой поверхности бордюра. Подходят и другие разновидности щебня, например, амфиболит и серпентинит, но марка прочности обязательно должна быть выше М1000. А марка морозостойкости не должна быть менее F200.

Справка. Для облегченных бетонных бордюров в качестве альтернативы щебню используется керамзит.

• Мелкий заполнитель. Идеальным вариантом является карьерный песок без примесей ила и глины со средним модулем крупности. Подходит и речной песок, но он обладает худшим сцеплением с компонентами смеси. Возможно использовать гранитный отсев фракций 0-5 или 0-10.
• Вода. Необходимо использовать чистую воду, без запаха, осадка и масляной пленки. Подходит водопроводная и колодезная. Из рек и водоемов набирать воду не рекомендуется.
• Фибра для армирования бетонного раствора перед заливкой.
• Пластификатор или жидкое моющее средство для увеличения пластичности и удобоукладываемости раствора.
• Арматурные стержни диаметром в 8-12 мм. для устройства усиливающего каркаса.
• Пигментный краситель для придания определенного цвета, альтернативой которому являются краски по бетону, на продаже которых специализируются следующие компании.
• Машинное масло для смазывания форм. Если предполагается обустраивать монолитный бордюр, то потребуются материалы для опалубки, монтаж выполняется с помощью плотного листового материала, одна из сторон которого гладкая: деревянные доски, фанера, металлические листы. Возможно купить готовую конструкцию. Для фиксации элементов потребуются арматурные штыри, гвозди или саморезы.
• Вязальная проволока для создания усиливающего каркаса.

Для производства бордюров потребуется также оборудование:

• Наилучшим решением является аренда или приобретение бордюрной машины для выпуска изделий по технологии полусухого вибропрессования с последующей экструзией. Инструкция по эксплуатации прилагается к оборудованию.
• Бетономешалка или строительный миксер для замешивания раствора.
• Самодельные формы или готовая форма с откидными бортами для применения технологии вибролитья. Форму возможно изготовить своими руками разными способами, что актуально и для штампов печатного бетона. Основным требованием является использование листового материала с гладкой поверхностью, например, сталь толщиной 0,7 мм., влагостойкая фанера, доски, швеллер с маркировкой не ниже 16. Подготовка материала подразумевает закрытие торцов, что можно сделать, приварив пластины из металла. При отсутствии сварочного аппарата, возможно сделать в полках на торцах швеллера пазы, в которые необходимо вставить пластины.
• Вибростол, вибрационная машина или погружной вибратор для уплотнения свежеуложенного раствора.
• Сварочный аппарат для изготовления армирующего каркаса, в качестве альтернативы вязальной проволоки.
• Электронные весы для точной дозировки компонентов.

Потребуются исполнителю и следующие инструменты:

• Лопаты для подачи компонентов в миксер или бетономешалку.
• Тачка или носилки для транспортировки готового раствора.
• Мастерок или шпатель для разглаживания поверхности будущих бордюров.
• Молоток для разборки прилипших форм после отвердения раствора.
• Болгарка для резки арматурных стержней необходимой длины.
• Кисточка для смазывания форм перед заливкой раствора.

Технология изготовления

Существует две технологии изготовления бетонных бордюров:

• Заливка бетона в готовые или самодельные формы и получение штучных изделий, которые после застывания раствора устанавливаются в необходимое место.
• Возведение монолитного (сплошного) бордюра на месте монтажа опалубки, в которую и залить бетон.

Общим моментом для обеих технологий является приготовление бетона. Готовить раствор нужно непосредственно перед заливкой, т.к. срок схватывания смеси не превышает 1-2 часа, по истечение которых материал твердеет и уже непригоден для применения.

Поэтому все необходимые материалы, инструменты и оборудование необходимо подготовить заранее:

• Компоненты раствора рекомендуется располагать как можно ближе к рабочей площадке, на которой будет выполняться приготовление бетона.

Важно! Песок не должен быть мокрым, в противном случае это нарушит пропорции.

• Емкость для замера количества компонентов. Наилучшим образом подходят ведра, например, 10-литровые. Потребуется как минимум два ведра, одна для сухих компонентов, второе — для воды.
• Инструмент для замешивания. Идеальным решением является использование электрической бетономешалки, достаточно объема в 90 литров. Она обеспечивает прочность и качество готовых изделий. Замес возможно выполнить с помощью миксера в строительном корыте или на металлическом листе. Для ручного замешивания потребуется штыковая лопата.
• Арматура диаметром 6 мм. нужна для получения максимально прочного бетона. А вообще садовый бордюр армировать не нужно.

Пропорции для приготовления раствора следующие:

Производитель	Марка	Вид	Размеры, мм	Плотность, кг/м3
ТехноНиколь	Мат ТехноНИКОЛЬ обычный	рулон	1000х4000, 50 (100)	до 30
	РОКЛАЙТ	плита	600×1200, 50 (100)	30
	ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА	плита	600×1200, 50 (100)	30
	ТЕХНОЛАЙТ ОПТИМА	плита	600×1200, 50 (100)	35
	ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ	плита	600×1200, 50 (100)	45
Кнауф	Insulation LMF Alur	рулон	1000×2500, 20-100	35-90
Роквул	Domrock	рулон	4750×1000, 200	20
	Superrock	рулон	1000x600x50	35

Количество воды не должно превышать количество цемента, а оптимально — составлять наполовину меньше.

Для приготовления раствора в бетономешалке необходимо:

• загрузить в бак песок и цемент;
• включить бетономешалку;
• через пять минут добавить щебень;
• в процессе смешивания сухих компонентов, добавить в воду пластификатор, при условии его использования, делать это необходимо строго в соответствии с инструкцией;
• залить воду.

На одно замешивание в общей сложности должно уходить не более 15 минут. Важно не заполнять бетономешалку до краев, максимум до 2/3.

Приготовление смеси вручную подразумевает несколько другую последовательность действий:

• цемент и песок смешиваются миксером или тяпкой до однородной массы, не содержащей комков;
• к сухим компонентам добавляется небольшое количество воды и снова перемешивается;
• засыпается щебень, на данном этапе для перемешивания потребуется лопата;
• заливается оставшийся объем воды и тщательно перемешивается до получения однородной густой смеси.

1) Изготовление бордюров чаще всего подразумевает использование форм, подробно процесс выглядит так:

• На ровной горизонтальной поверхности или непосредственно на вибростоле собирается самодельная или располагается готовая форма для заливки бетона.
• Металлическая форма под бордюр смазывается машинным маслом, НО не отработкой. Деревянная форма хорошо смачивается водой. Древесину отличает высокое водопоглощение. Поэтому после заливки бетона в форму, дерево начнет забирать воду из раствора, что приведет к нарушению пропорций, а в будущем к образованию трещин.
• При необходимости арматура нарезается и сваривается или связывается проволокой.
• До середины емкости заливается бетон, укладывается арматура, поверх нее — второй слой раствора. Если армирование не предполагается, то весь раствор заливается сразу.
• Смесь уплотняется. Бетон необходимо максимально утрамбовать, пустоты критически снижают прочность. Включается вибростол, по завершении работы которого бетон оседает в форме, что приводит к понижению уровня. Добавляется дополнительный объем раствора, до краев формы.
• Форма накрывается плотным материалом, например, брезентом, для создания гидрозатвора.
• Бордюр извлекается из формы только через 1-3 суток, в течение которых бетон схватывается и набирает прочность. Для этого форма аккуратно переворачивается и из нее извлекается изделие.
• После извлечения изделию необходимо еще 28 суток для полного набора прочности. На данном этапе изделиям необходим уход. Раз в день их необходимо увлажнять чистой водой, в противном случае бордюры покроются трещинами. Хранить изделия нужно при комнатной температуре в темном месте. Через четыре недели возможно выполнять установку.

Монтаж начинается с удаления верхнего слоя грунта. Необходимо сформировать траншею глубиной минимум половину высоты изделия и шириной — не менее, чем в 1,5 раза превышающей толщину бордюра. Территория размечается колышками с натянутым между ними шнуром, расположенным на уровне высоты установки бордюра (примерно на 3-5 см. выше земли или дорожного покрытия). На дно траншеи засыпается щебень с песком слоем толщиной 5-8 см. и утрамбовывается. Замешивается раствор из цемента и песка в соотношении 1 к 4. Бордюры монтируются на раствор и трамбуются резиновым молотком. Горизонталь бордюров контролируется по натянутому шнуру и строительным уровнем. После установки ряда бордюров, по обеим сторонам засыпается песок и проливается водой.

2) Возведение монолитного бордюра не требует использования форм. Бетон заливается в опалубку, которая монтируется на месте размещения бордюра. Именно опалубка играет роль формы. Поэтапная инструкция выглядит следующим образом:

• Формируется траншея с размерами, необходимыми для установки штучных бордюров и указанными выше. Дно траншеи утрамбовывается и застилается геотекстилем плотность от 160 г/кв.м.
• Обустраивается подушка из щебня и песка, служащая для выравнивания основания и обеспечения ему устойчивости. Сначала засыпается щебень фракцией 20-40 слоем толщиной в 100-150 мм. Он тщательно утрамбовывается. Для заполнения пустот между зернами щебня засыпается песок слоем толщиной в 100 мм. Песок проливается водой и утрамбовывается.
• Монтируется опалубка, которая должна соответствовать форме будущего монолита. Необходимо надежно закрепить опалубка, т.к. раствор обладает значительным весом и неплохой текучестью. Дл предотвращения вытекания бетона из опалубки, она подпирается металлическими или деревянными колышками с внешней стороны. На данном этапе монтируется арматурный каркас, если предполагается армирование, для осуществления которого также используется металлическая сетка, ее продажей занимаются следующие компании.
• Бетон заливается в опалубку. Удобнее всего поставить бетономешалку возле опалубки и заливать раствор через длинный желоб.
• Бетон уплотняется. Рекомендуется использовать глубинный вибратор. Альтернативой является метод штыкования арматурным прутком. После тщательно утрамбовки, выравнивается поверхность. Используется правИло или доска с ровными краями, которая проводится вдоль опалубки, убирая излишки и выравнивая поверхность.
• Опалубка удаляется только через 28 дней, после набора бетоном прочности. На протяжении данного периода времени, бетон должен быть накрыт полиэтиленовой пленкой и периодически смачиваться водой. Нельзя повергать бетон нагрузкам, ходить по нему или размещать тяжелые предметы.
• Через четыре недели опалубка разбирается. Возможные дефекты монолита удаляются с помощью цементно-песчаной смеси.

Возможные ошибки

Начинающие исполнители при осуществлении работ своими руками могут совершать некоторые ошибки:

• выбор некачественных компонентов для раствора приведет к тому, что прочность бордюра не будет соответствовать требованиям;
• заливка бетона в сухие, несмазанные металлические формы приводит к образованию сколов при извлечении изделий;
• недостаточно тщательно выполненное уплотнение приводит к нарушению однородности структуры и повышению пористости, что влияет на морозостойкость и водонепроницаемость;
• раннее извлечение из форм может привести к образованию сколов по углам.

Аналоги

В качестве аналога бетонным бордюрам возможно рассмотреть изделия из:

• Кирпича. Если после строительства осталось большое количество кирпича, его возможно использовать для создания дорожек на участке и для монтажа бордюров. Кирпичи легко монтируются, т.к. обладают правильной формой. Швы возможно заполнить землей или бетонным раствором, что обеспечивает бОльшую надежность. Кирпичный бордюр обеспечивают аккуратный внешний вид, он не мешает работе газонокосилки, существует несколько вариантов укладки.
• Дерева. Древесину не отличает такая долговечность, как бетон и кирпич, но внешний вид таких бордюров великолепен. Монтаж бордюра требует меньших затрат. Использование деревянных чурок позволяет свети затраты к нулю. Самым простым вариантом является монтаж бордюра из досок, которые просто вкапываются в землю. Дереву легко придать любой цвет, бордюр возможно регулировать по высоте, придавать ему различную форму и сочетать с садовыми аксессуарами. Но древесине необходима регулярная обработка антисептическими средствами. Но даже в таком случае, срок службы бордюра не превысит 10-12 лет.
• Металла. Бордюры отлично подходят для дорожек с мягким покрытием: гравий, древесная мульча. Металл предотвращает рассыпание зерен покрытия. Вбитый в землю металлический бордюр предотвращает разрастание корней растений. Бордюр из стальной, алюминиевой или медной ленты проще установить, чем бетонный. Выглядит такое ограждение скромно, но собственные функции выполняет хорошо. Металлический бордюр идеально подходит для участков со строгой геометрией.
• Натурального камня. Бордюр из гранита, мрамора и других пород отличает повышенная прочность, твердость и долговечность, но данное решение требует значительных затрат. Существует более доступный вариант — искусственный камень, бордюры из которого выглядят аккуратно и легки в уходе.
• Тротуарной плитки, которая идеально подходит не только мощения дорожек, но и обустройства бордюра. Данный вариант отлично подходит для участков с глинистой почвой, в других случаях требуется фиксация цементом. В зависимости от финансовых возможностей используется покупная или самодельная плитка, изготовление своими руками подразумевает применение специальных форм, которые реализуются следующими компаниями.

Изготовление бетонных плит, как сделать плитку из бетона

Самостоятельное изготовление плитки похоже на выполнение работ по созданию бордюров, которые также возможно приобрести в любой из следующих компаний. Необходимо приобрести материалы: цемент (М400 или М500), песок, пластификатор и при желании краситель. Возможно использовать также отсев или мелкий гравий/щебень, что придаст больше прочности и сделает плитку более натуральной по внешнему виду. Для бетонных изделий, эксплуатация которых осуществляется на улице, при изготовлении применяется классическая рецептура компонентов: одна часть цемента, две песка и три — заполнителя. Вода добавляется по мере получения необходимой консистенции.

Для изготовления потребуются формы, которые возможно сделать самостоятельно или приобрести у поставщика. И если бордюры не отличает разнообразие конфигураций и фактур, и самодельная матрица позволит получить изделие, по форме напоминающее заводское, то с плиткой все совсем не так. Готовые трафареты для плитки характеризуются многообразием  рисунков и форм. Рекомендуется приобрести несколько матриц (8-10 штук), что позволит ускорит процесс изготовления.

Компоненты для бетона тщательно перемешиваются в бетономешалке или вручную. Существует несколько технологий замеса. Все ингредиенты смешиваются, а затем добавляется вода, перемешивается до получения однородной консистенции. Производится смешивание песка и отсева, в отдельной таре подготавливается раствор цемента и воды, который вливается в сухую смесь, все тщательно перемешивается. В цемент добавляется вода, компоненты замешиваются до получения цементного молочка, в которое затем вводится порционно песок и отсев.

Перед заливкой бетона форма смазывается маслом или моющим средством, а для предотвращения прилипания штампа печатного бетона к поверхности используется специальный разделитель. Технология заливки бетона для плитки аналогична представленной выше для бордюра. Уплотнение в зависимости от имеющегося оборудования осуществляется на вибростоле, глубинным вибратором или методом штыкования. Альтернативой вибростолу может выступать старая стиральная машина.

В продаже возможно найти сквозные матрицы из пластика (формы для садовых дорожек), использующиеся в качестве опалубки, т.е. они располагаются на месте будущей дорожки и заливаются бетоном, поверхность которого выравнивается. Раствору необходим один час для схватывания, после чего форма удаляется. Между элементами покрытия после отвердения засыпается песком или заливается цементным раствором.

Таким образом, существует различные технологии по самостоятельному изготовлению бордюров и плиток, что открывает простор для фантазии.