Если цемент затвердел, трескается, что полезного еще можно сделать

Цемент является востребованным строительным материалом, успешно использующимся не только квалифицированными специалистами, но частными лицами. У индивидуальных исполнителей нередко возникают вопросы относительно характеристик, особенностей, сфер применения цемента и других аспектов.

Что делать, если цемент в мешке застыл

Соблюдение условий хранения цемента позволяет не потерять его характеристики продолжительное время. Но многие поставщики пакуют цемент в бумажные мешки, что усугубляет ситуацию. Поэтому требуется надежно защищать упаковку от воздействия влаги.

Нередко цемент затвердевает из-за ошибок в расчетах, когда исполнитель приобретает слишком много материала. Если не использовать цемент своевременно, он слеживается и твердеет, в большей или меньшей мере теряя собственные свойства. Что делать, если цемент в упаковке затвердел? Возможно ли восстановить затвердевший цемент? Возможно ли его использовать? В каких ситуациях возможно его применять? Данные вопросы интересуют многих.

С одной стороны, исполнителю работ не хочется рисковать качеством готовой конструкции из бетона. А с другой, выбрасывать затвердевший материал не только досадно, но и финансово затратно. Если цемент затвердел, необходимо не спешить замешивать раствор, а разобраться в ситуации.

Сколько возможно хранить

Независимо от марки цемент обладает определенным сроком хранения в указанных (правильных) условиях. Упаковки с цементом нужно хранить на деревянных или пластиковых поддонах, в хорошо проветриваемых и сухих помещениях. Срок годности составляет в среднем от 3 до 6 месяцев. Отдельные марки (М100, 200 и 300) возможно хранить до 1-го года. Но ежемесячно цемент теряет до 15% прочности. А через 6 месяцев потери составят 50% марочной прочности. В соответствии с ГОСТом при выполнении условий хранения и транспортировки гарантированный срок хранения для быстротвердеющих материалов с мешках и биг-бэгах с момента отгрузки составляет 45 суток, а для цементов других типов в мешках и биг-бэгах — не более 60 суток.

Специалисты рекомендуют для сохранения свойств оставшегося после работ цемента в течении 1-1,5 лет, пересыпать его в герметичные пластиковые или металлические емкости или упаковать материал в полиэтилен.

Приобретать цемент рекомендуется непосредственно перед началом работ. Период от даты производства до покупки не должен превышать 1 месяц, в противном случае цемент быстро потеряет собственные свойства. Покупку следует совершать в специализированных магазинах, оптимальным вариантом является приобретение материала у производителя.

Почему твердеет

В большинстве случаев цемент твердеет из-за воздействия, попадания влаги в порошок. Главным условием для затвердения цемента является именно прохождение реакции гидратации. Цемент и вода взаимодействуют, образовываются кристаллогидраты, проходит схватывание и твердение смеси, формируются пространственные связи. Происходит это из-за того, что цемент является гигроскопичным материалом, впитывающим влагу из окружающей среды. В порошке начинает происходит процесс гидратации, не такой активный, как при замешивании с водой, но твердение все же происходит.

Народные способы восстановления застывшей продукции

В Интернете возможно найти множество советов по реабилитации затвердевшего цемента, например:

Прожарка. Для возвращения первоначальных свойств необходимо жарить куски материала на сковороде. На практике такое возможно только при значительных температурах в +13000 — +15000 градусов по Цельсию. Обычная угольная или дровяная печь демонстрирует всего +5000 градусов. Соответственно, сооружать печь ради спасения мешка цемента нецелесообразно.

Растирание в порошок. Дробление затвердевшего материала потребует немало физических сил. Полученные фрагменты необходимо растереть до получения формы порошка, пыли. Для достижения данной цели потребуется соорудить специальное приспособление: мельницу или жернова, что также является не слишком разумным решением.

Соединение старого цемента с новым в пропорции 1 к 1. Но необходимо понимать, что полученная смесь будет обладать худшими характеристиками в сравнении с новым материалом. Раствор не будет иметь прежних связующих свойств, долго высыхать, набирать зрелость. Прочность бетона будет значительно ниже, что снизит характеристики готового конструкции. Например, прочность цемента марки М400 снижается до М300 или М200. Строительные нормы предусматривают соединение старого и нового цемента в пропорциях 1 к 10, при этой затвердевший материал необходимо растереть до консистенции пыли. Соединение компонентов 50 на 50 недопустимо. Вскрытая упаковка содержит новый материал с собственными характеристиками, а не цемент. Ни растирание, ни раскалывание не вернет прежних качеств. Под действием углекислого газа и влаги, в результате процесса гидратации теряются свойства материала, поэтому профессиональные строители не используют слежавшийся и затвердевший цемент.

А вот слежавшийся материал возможно реанимировать. Для получения достаточно рассыпчатого материала необходимо положить мешок вначале на одно ребро и подождать, потом на другое и опять подождать. Таким образом мешок нужно перекатывать до тех пор, пока цемент вновь не станет сыпучим.

Можно ли использовать затвердевший, засохший цемент и как

Цемент выпускается в форме материала мелкой фракции, частички которого в смесях и растворах связывает наполнитель и другие материалы (щебень, песок, камни и т.д.). После застывания раствор превращается в твердый монолит, но только при условии правильного приготовления и укладки. Если же частички цемента сцепляются друг с другом под воздействием влаги происходит формирование хрупкого материала. Если он попадает в раствор, то понижает общую прочность и провоцирует появление трещин. Поэтому реанимировать засохший цемент и привести его в пригодный для применения вид там, где предполагалось первоначально, нельзя. Но придумать, что делать, вполне реально. Вероятность того, что слежавшийся материал будет обладать аналогичной консистенцией, как и свежий, очень мала. Поэтому использовать его в работе возможно, но с некоторыми ограничениями. Таким образом, затвердевший и слежавшийся цемент возможно использовать для решения следующих задач:

В строительстве материал возможно использовать при возведении сооружений, не подверженных воздействию значительных нагрузок: в качестве наполнителя оснований в процессе монтажа заборов, установка сараев, дровников, курятников и других подобных строений.

Ремонт покрытий и декорирование пешеходных дорожек. Цементный камень необходимо использовать с щебнем и строительным мусором в пропорциях 1 к 3. Он выступает в качестве добавки. На 1 часть камня требуется 3 части стандартного наполнителя (щебень, гравий, керамзит). Полученный состав найдет применение при обустройстве отмостки, садовых дорожек и пр.

Создание основы для укладки плитки. При заливке пола и для формирования подушки под отделку, при установке бордюрных камней и скамеек используются мелкие и средние камни.

Ремонт придомовых территорий. Окаменевший материал возможно раздробить и засыпать им ямы и выбоины на дороге.
Затвердевший цемент имеет небольшой срок использования, поэтому использовать его в качестве основного вяжущего не рекомендуется.

В открытых источниках возможно встретить информацию о способах проверки прочности старого строительного материала. Для этого нужно измельчить цемент в пыль, залить конус, подождать затвердения, разбить молотком, сравнить прочность с прочностью изделия из свежего цемента. По результатам данного эксперимента определить область применения. Но с помощью конуса определяется подвижность бетона, а не прочность материала. Измельчение не вернет первоначальную химическую формулу, которая навсегда изменилась.

Таким образом, возможно сделать вывод, что использовать затвердевший или слежавшийся цемент можно, но только осторожно и в тех работах, где не требуется обеспечения высокой прочности и стойкости к механическим нагрузкам. В результате необходимо предотвратить затвердение цемента.

Как правильно хранить, чтобы не застыл и не слежался

Цемент является достаточно скоропортящимся материалом, который к тому же сложно хранить. Если в помещении влага, то цемент ее обязательно впитает. По истечении времени цемент имеет способность слеживаться, поэтому время от времени мешки необходимо переворачивать, не менее 2-х раз в месяц. Для сохранения свойств хранить цемент необходимо в сухих помещениях. Рекомендуется размещать мешки на поддонах или полиэтиленовой пленке, картоне, чтобы цемент не впитывал влагу с пола. Располагать мешки следует максимально близко друг к другу. А вот расстояние от стен должно составлять не менее 30-50 сантиметров. Продолжительное  хранение зимой должно сопровождаться упаковыванием мешков в полиэтиленовую пленку. Соблюдение правильных условий помогает сохранить вяжущую способность и не допустить появление окаменелостей. Не обеспечение надлежащих условий и слишком длительное хранение приводит к снижению прочности в несколько раз.

Трескается

Бетонный монолит является несущим элементом различных объектов. Его характеристики определяют прочность, долговечность, устойчивость и ресурс эксплуатации сооружений. Поэтому серьезную обеспокоенность у застройщиков и владельцев жилья вызывает образование трещин в бетоне. Появление трещин влияет на дальнейшую эксплуатацию объекта, в частности:

• влияет на способность конструкции воспринимать нагрузки;
• уменьшает срок эксплуатации;
• снижает прочностные характеристики;
• ухудшает внешний вид.

Причины

Образование трещин может являться следствием влияния внешних и внутренних факторов. Трещины, возникающие как результат первых факторов, связаны со следующими процессами:

• Изгиб. Трещины образуются перпендикулярно к стальным стержням усиления, которые растягиваются под воздействием изгибающих нагрузок.
• Сдвиг, действующий диагонально по отношению к продольной оси прутка усиления.
• Растягивающие напряжения могут совпадать с осью стержней или действовать параллельно.
• Нарушение требований установки стержней по углам ленточного основания. Выполненная с отклонением установка анкеров приводит к отслоению защитного слоя, предохраняющего арматуру.

Внутренние деформации бетонного массива вызывает напряжение, связанное с:

• Охлаждением бетона, произошедшим из-за резкого перепада температур на поверхности или в глубине. Дефекты возникают в результате быстрого охлаждения смеси водой и воздухом, одновременно с этим происходит значительное тепловыделение. Если величина напряжений превышает прочностные характеристики бетонного монолита, то образовываются поверхностные трещины. Изменение температуры может привести к исчезновению трещин и их новому проявлению.
• Ускоренное высыхание под влиянием прямых солнечных лучей, температуры воздуха и ветра.

Кроме этого, возможно отметить и другие причины:

Несоблюдение пропорций раствора. На первый взгляд приготовление бетонного раствора не должно вызывать каких-либо затруднений. Но на практике достаточно переборщить с одним из компонентов, и раствор будет непригодным для решения поставленных задач. Кроме трещин, возможно наблюдать, как цементное покрытие будет вздуваться, что устранить достаточно сложно.

Нарушение технологии. Кроме соблюдения пропорций необходимо контролировать срок годности компонентов и их качество, особенно это актуально именно для цемента. Покупать цемент рекомендуется напрямую у производителя или у официальных представителей заводов. Обязательно использовать речной песок, не содержащий примеси глины и земли. Крупинки песка имеют приблизительно одинаковый размер. Для бОльшей чистоты песок рекомендуется просеять.

Количество воды. Одной из основных причин образования трещин является чрезмерное количество воды в растворе. Нередко переизбыток воды возможно наблюдать в растворах для стяжки, т.к. жидкую смесь легче тянуть. Но из-за превышения количества воды, после высыхания стяжка деформируется. Длительная эксплуатация приводит к тому, что покрытие трескается и крошится.

Неправильное армирование. Арматура обеспечивает прочность покрытию. Но неправильное армирование приводит к появлению трещин. Сетка (или арматура) должна плотно соприкасаться с раствором. Располагаться она должна в верхней части стяжки.

Правила ухода

Чтобы избежать образования трещин в бетоне после заливки, необходимо обеспечить соответствующий уход, подразумевающий целый комплекс мер, которые способствуют достижению эксплуатационной прочности. Невыполнение данных мероприятий может вызвать деформацию, снизить скорость набора прочности, быть причиной нарушения целостности монолита. Комплекс мероприятий состоит в выполнении нескольких задач:

• обеспечение минимальной усадки раствора;
• недопущение ускоренного высыхания;
• нейтрализация температурных перепадов;
• предупреждение механических воздействий.

При заливке бетона нужно помнить о выполнении следующих рекомендаций, необходимо…:

• работы по уходу начинать сразу же после бетонирования и производить до приобретения монолита минимум 80% эксплуатационной прочности;
• проверить целостность опалубки, отсутствие протеканий и поломок конструкции после выполнения бетонирования, устранить дефекты следует в течение 2 часов после заливки, т.е. до того, как начнется схватывание раствора;
• застывающий раствор предохранять от механических воздействий;
• для уменьшения испарения влаги и предотвращения размыва укрыть поверхность полиэтиленовой пленкой;
• поддерживать благоприятную влажность, составляющую не менее 90%, и контролировать температуру твердения раствора;
• обеспечить необходимый период для твердения бетона;
• не допускать испарения влаги, в результате чего раствор усаживается, что и способствует образованию трещин;
• использовать глубинные вибраторы для бетона, обеспечивающие уплотнение раствора и затрудняющие растрескивание состава;
• защищать поверхность от воздействия ветра и температуры окружающей среды, которая ниже температуры застывающего раствора;
• производить увлажнение монолита через 8 часов после бетонирования, поверхность прикрывать брезентом или мешковиной, которая периодически смачивается;
• увлажнять бетон при температуре окружающей среды более +5 градусов по Цельсию;
• кроме этого, нельзя допускать обезвоживания раствора, возникающее при вытекании цементного молочка через щели в опалубке; невыполнение требований может привести к уменьшению прочности, понижению стойкости к воздействию погодных факторов, образованию небольших трещин.

Как устранить трещины

Трещины, образовавшиеся в течение первых 2 часов после заливки, устраняются с применением дополнительного вибрационного уплотнения. Трещины, образовавшиеся после схватывания, возможно устранить посредством втирания состава для ремонта бетонных поверхностей или раствора цемента с водой в пропорциях 3 к 1 с добавлением пластификатора.

Дефекты поверхности, появившиеся на протяжении 8 часов после бетонирования, устраняются в соответствии со следующей последовательностью действий, нужно…:

• очистить поверхность от наслоений с помощью металлической щетки, дефекты протереть, используя пеностекло;
• удалить пыль с поверхности с помощью пылесоса;
• используя смесь для ремонта заполнить дефекты;
• после отверждения ремонтного состава повторно затереть поверхность.

Устранение сквозных трещин осуществляется следующим образом, для этого необходимо…:

• произвести очистку зоны образования дефекта;
• увеличить ширину трещины;
• выполнить очистку дефекта посредством удаления пыли и частиц монолита, используя щетку или сжатый воздух;
• заполнить трещину ремонтным составом на основе мелкофракционного песка, используя шпатель;
• затереть поверхность щеткой по металлу.