Смесь цементно-песчаная Стимул М300. Фото Леруа Мерлен

Цемент используется при проведении практически любых строительных и ремонтных работ. Но в чистом виде он применяется очень редко. Для решения различных задач используются растворы и смеси нескольких видов, отличающихся составом, а, соответственно, и характеристиками, сферой применения и пр.

Виды сухих растворов и смесей

Прежде чем переходить к видам растворов, следует определиться с понятиями. Цементный (или строительный) раствор представляет собой смесь цемента (связующего компонента), песка (наполнителя) и воды. Под понятием «цементные смеси» принято подразумевать широкий спектр строительных материалов: пескобетон, универсальные и монтажные сухие смеси, штукатурки и шпаклевки и пр. Кроме цемента в составе присутствует песок, добавки и пластифицирующие вещества. Смеси представляют собой сухие строительные материалы, для применения которых по собственному назначению требуется затворение водой. Не следует также путать цементный раствор и бетон. В состав второго входит крупный наполнитель, в качестве которого чаще всего выступает щебень, нередко — гравий.

Цементная штукатурка. Фото LafargeHolcim

Растворы возможно классифицировать на отдельные группы в соответствии с несколькими критериями. По назначению растворы (и смеси тоже) разделяются на кладочные, штукатурные, облицовочные, для стяжек и специальные, обладающие отдельными особыми свойствами: жаро- и огнестойкие, тампонажные, тепло- и гидроизоляционные и пр. В соответствии с видом применяемого(ых) вяжущего вещества различают простые и сложные растворы. К первому виду относятся растворы, изготовленные на основе какого-либо одного вяжущего, например, цементные, гипсовые, известковые и пр. Сложные создаются на базе нескольких вяжущих, наиболее распространены цемент+известь. В соответствии со средней плотностью возможно выделить легкие и тяжелые растворы, демонстрирующие показатели до 1500 кг/куб.м. и 1500 и более соответственно.

Цементные смеси в свою очередь разделяются на жирные, нормальные и обедненные (тощие). Пропорции компонентов в смесях 1-го типа составляет 3 части песка к 1 цемента и меньше, 2-го — 4:1 и 3-го — 5:1. Жирные смеси быстрее высыхают, но в бОльшей степени подвержены растрескиванию. Обедненные высыхают продолжительное время и обладают невысокими прочностными характеристиками. Отдельные виды растворов и смесей пользуются особенно высоким интересом пользователей Интернета.

Цементно-песчаная смесь/ЦПС

В состав любого раствора на основе цемента, кроме вяжущего вещества, обязательно должны входить и другие материалы, в первую очередь это песок. Наполнитель предотвращает образование трещин. Приготовление и применение ЦПС регламентируется ГОСТом.

Что это такое, состав, из чего состоит

Цементно-песчаная смесь (ЦПС) — это строительный материал, в состав которого входит цемент и фракционированный песок, а также добавки, улучшающие отдельные характеристики смесей. В качестве вяжущего вещества используется портландцемент или шлакопортландцемент марок М400 и М500. Порошкообразный сыпучий материал при затворении водой образует цементный камень, прочность которого зависит от пропорции компонентов. Для приготовления смеси используется карьерный сеяный или речной мытый и очищенный от илистых включений песок. Для придания раствору или затвердевшему покрытию отдельных характеристик в состав вводят: пластификаторы, регуляторы скорости твердения, гидрофибизирующие добавки, присадки, пигменты.

Портландцемент М500. Фото Castorama

ЦПС возможно приготовить самостоятельно или использовать в работе готовые смеси заводского производства, реализующиеся в сухом виде. Готовые ЦПС в мешках уменьшают трудозатраты на приготовление смеси и гарантируют правильное соотношение компонентов, что обеспечивает популярность у строителей. В отличие от готовых смесей, произведенных в соответствии с ГОСТом, при самостоятельном замешивании невозможно получить несколько раз одинаковую по составу и структуре смесь, каждый замес будет отличаться от предыдущего. Поэтому рекомендуется выбирать готовую продукцию.

Технические характеристики

Цементно-песчаные растворы обладают следующими техническими характеристиками:

  • Плотность. Для сухих смесей параметр составляет порядка 2100 кг/куб.м. Показатели для растворов на плотных заполнителях, относящихся к категории тяжелых, варьируются в пределах от 1500 до 1800 кг/куб.м. Основой легких растворов являются пористые заполнители, ихх плотность не превышает 1500 кг/куб.м.
  • Коэффициент теплопроводности. Цементно-песчаный раствор обладает достаточно высокой теплопроводностью — 1,2 Вт/м*К.

Цементно-песчаная смесь марки М150. Фото Петрович

Для ЦПР после твердения и набора прочности характерны:

  • стойкость к температурным перепадам;
  • морозостойкость, величина которой зависит от марки;
  • стойкость к влаге присуща растворам марки М150 и выше;
  • хорошая адгезия к кирпичу, бетону и природному камню.

Виды смесей с песком, в соответствии

Существует несколько критериев, в соответствии с которыми возможно выполнить классификацию сухих ЦПС: назначение, процентное содержание цемента, количество вяжущих составляющих, плотность застывшего раствора, прочность, стоимость.

с назначением

В соответствии с назначением сухие смеси разделяются на составы для:

Стяжек. Производятся на основе нормальнотвердеющего портландцемента М400 (ЦЕМ I 32,5Н) или М500 (ЦЕМ I 42,5Н) в пропорциях 1 к 2 или 1 к 3 соответственно. Для заливки пола требуется использование растворов маркой не ниже М150. Для уменьшения вероятности образования трещин в состав добавляется синтетическое фиброволокно в количестве 700-900 грамм на куб смеси. Цементно-песчаные растворы подходят для обустройства стяжек толщиной не более 30 мм. Если показатель превышает 30 мм, то потребуется бетонная смесь.

Цемент марки М500. Фото rossmesi.ru

Кладки кирпича. При изготовлении смесей используется цемент М400 или 500, песок с зернами размером не более 2,5 мм.Для кладки бутового камня возможно использовать песок, величина зерен которого достигает 5 мм. Пропорции цемента и песка различаются, от 1:3 до 1:5.

Штукатурки. Составы производятся на базе цемента М200 или 300. Штукатурные смеси требуют применения песка с крупностью зерен не более 2,5 мм., для формирования накрывочного слоя — 1,25 мм. Пропорции составляют 1 часть цемента и 3 песка.

Важно помнить, что и самодельные, и готовые ЦПС (!как и цемент) при длительном хранении теряют собственные свойства. По истечении 1-го года прочность уменьшается на 50%. Открытая упаковка способствует потере свойств.
с процентным содержанием цемента

Процентное содержание цемента позволяет разделить смеси на три вида: жирные, нормальные и тощие. Чем выше содержание вяжущего вещества в смеси, тем быстрее застывает раствор. В жирных смесях соотношение песка к цементу ниже 3:1. Недостатком является склонность к растрескиванию. Для предотвращения появления трещин при производстве жирных смесей используется цемент высоких марок. В нормальных смесях на 3-5 частей песка требуется 1 часть цемента. В тощих смесях соотношение песка и цемента превышает 5:1. Смеси медленно застывают и обладают склонностью осыпаться со временем. Избежать данной проблемы позволяет применение цемента высоких марок.

с количеством вяжущих составляющих

Цемент в составе ЦПС играет роль связующего компонента, который вступает в реакцию с водой и обеспечивает образование твердого монолита. Но в состав могут входить и другие связующие: гипс, известь и соединения магния.

Справка. Цемент является вяжущим водного твердения, а гипс, известь и соединения магния — воздушного. Т.е. первый твердеет при воздействии воды, остальные — воздуха.

Смеси с содержанием только цемента являются простыми, добавление также одного из вяжущих воздушного твердения позволяет получить сложные составы.

Смеси на основе цемента обладают целым рядом достоинств:

  • подходят для выполнения внутренних и наружных работ;
  • обеспечивают получение прочного и долговечного покрытия;
  • демонстрируют небольшой расход при работе с пористыми основаниями;
  • низкая стоимость в сравнении с гипсовыми.

Но присутствуют и недостатки: длительность высыхания, низкие декоративные свойства, сложность нанесение в несколько слоев.

Смесь сухая цементно-песчаная Mix Master универсал М300. Фото Максидом

Смеси с гипсом характеризуются следующими преимуществами:

  • пластичность;
  • быстрое высыхание;
  • отсутствие усадки;
  • малый вес;
  • паропроницаемость;
  • хорошие декоративные свойства и восприимчивость к отделке.

Но у гипсовых смесей присутствуют и недостатки: низкая влагостойкость, а, соответственно, непригодность для наружных работ, более низкая, чем у аналога, прочность, высокая стоимость.

с плотностью

В соответствии с плотностью различают легкие (не более 1500 кг/куб.м.) и тяжелые (более 1500 кг/куб.м.).

со стоимостью

В соответствии со стоимостью принято различать 3 вида ЦПС:

  • Гарцовки — сухие строительные смеси из 2-х, реже бОльшего количества компонентов. В зависимости от количества компонентов гарцовки делятся на простые и сложные смеси. Простые, т.е. 2-компонентные смеси из вяжущего (цемент, гипс, известь) и наполнителя (песок, доломит, керамзит, мраморная мука). В состав сложных входит до 5-и компонентов, например, к стандартной ЦПС добавляется глина и гипс. Состав классической смеси — это цемент и кварцевый песок. Применение смесей достаточно обширно — от оштукатуривания до укладки тротуарной плитки.
  • Смеси с реологическими добавками, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики используются для приготовления растворов для кладки плитки и оштукатуривании.
  • Самыми дорогостоящими являются смеси с поверхностными добавками, отличаются устойчивостью к истиранию.
пескобетон М200, М300 и другие марки, в соответствии с прочностью, применение

Область применения ЦПС зависит от марки, которая обозначается буквой «М», и демонстрирует прочность на сжатие. ЦПС марки М50 используется для финишной отделки, заделки трещин, ликвидации небольших выбоин и щелей, для получения смеси может использоваться цемент М300 или 400, пропорции составляют 1:5,8 или 1:7,4 соответственно. ЦПС М75 пригодна для выполнения черновых работ и оштукатуривания, используется для выравнивания поверхности и устранения трещин, выбоин, сколов. Для самостоятельного приготовления смеси используется цемент М300, 400 или 500. Пропорции цемента к песку выглядят следующим образом: 1:4,2; 1:5,4 или 1:6,7.

Пескобетон. Фото LafargeHolcim

ЦПС М100 используются в ремонтных работах, для оштукатуривания стен и потолка, устранения мелких дефектов: выбоины, трещины и щели, фиксации бордюров, при создании подстилающего слоя под дорожные покрытия, в ландшафтном дизайне. Использование цемента М300 требует соотношения вяжущего к песку в 1 к 3,4; М400 — 1 к 4,3; М500 — 1 к 5,3. Смеси М50-100 отличаются наличием в составе извести, из-за чего содержание цемента снижено.

Универсальные смеси М150 подходят для кладки кирпича и камня, выполнения штукатурных и ремонтных работ, обустройства стяжек пола, укладки тротуарной плитки, заделки монтажных швов. Для приготовления ЦПС используется цемент М300, 400 или 500, пропорции цемента:песка составляют 1:2,6; 1:3,25; 1:3,9.

Монтажно-кладочные смеси М200 выпускаются в различных модификациях, для выполнения широкого спектра работ: приготовление кладочных и штукатурных растворов, для кирпичной кладки, заливки стяжки, бетонировании полов и лестниц, укреплении разрушающихся поверхностей, т.е. применяются для решения тех же задач, что и М150, но в тех случаях, когда предполагаются повышенные нагрузки. Пропорции цемента и песка при изготовлении ЦПС составляют 1:2,5 (для цемента М400) и 1:3 (М500).

ЦПС М300 (или пескобетон) отличает повышенная прочность, используется для бетонирования нагружаемых участков: фундаменты, стяжки, стены и перекрытия. Для приготовления необходимо использовать цемент высокого качества, марки не ниже М400, речной и кварцевый песок. Пропорции для вяжущего М400 составляют 1:2, М500 — 1:3. ЦПС М400 предназначена для несущих конструкций, строительства фундаментов любого типа, изготовления ЖБИ.

добавки, смешанные с песком

В состав ЦПС могут входит различные добавки, придающие особые свойства:

  • пластификаторы придают пластичность и подвижность раствора, позволяют уменьшить водоцементное соотношение, минимизировать образование пузырьков воздуха и трещин, улучшить удобоукладываемость, повысить плотность бетона, уменьшить усадку, снизить риск образования трещин;
  • регуляторы скорости твердения, которые ускоряют или наоборот замедляют скорость затвердения;
  • гидрофибизирующие добавки обеспечивают повышение водонепроницаемости затвердевшего раствора;
  • для морозостойкости, что позволяет использовать смеси при проведении работ в условиях отрицательных температур окружающей среды;
  • присадки повышают способность смеси удерживать воду, что необходимо при работе с водопоглощающими поверхностями: пенобетон, силикатный кирпич;
  • пигменты добавляют в смеси, предназначенные для решения декоративно-функциональных задач, приготовленных на основе белого цемента.

Преимущества использования

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами их использования. Говоря о достоинствах принято подразумевать применение сухих смесей, произведенных в заводских условиях. Они имеют точно подобранный состав и строгую дозировку компонентов. Точность рецептуры обеспечивает использование специального оборудования, автоматизированные линии гарантируют точность дозировки. Качество используемых компонентов подтверждается посредством проведения лабораторных испытаний. Имеющиеся в продаже ЦПС обеспечивают целый ряд преимуществ:

  • уменьшение трудозатрат на приготовление раствора;
  • удобство приготовления, отсутствие необходимости проведения расчета количества компонентов;
  • наличие дополнительных добавок обеспечивает необходимые свойства раствора и готового монолита.

Смесь цементно-песчаная (ЦПС) М150 Петролит. Фото Петрович

Недостатком готовой ЦПС является более высокая цена в сравнении со стоимостью отдельно продаваемых компонентов.

Пропорции для различных задач

При самостоятельном приготовлении смеси необходимо помнить о соблюдении пропорций, что является обязательным условием для успешного выполнения работ. Приготовление смеси для стяжки требует пропорций 1 к 3. К 1-ой части цемента М500 и 3 частей песка рекомендуется добавить фиброволокно в количестве 800 грамм на кубический метр. Для кладки кирпича используется 1 часть цемента М400 или М500 и 4 части песка. Приготовление кладочных смесей требует уделить внимание чистоте песка. При наличии посторонних включений, песок необходимо просеять. Только тогда возможно получить смесь с однородной консистенцией, позволяющая надежно зафиксировать кирпичи. Для оштукатуривания пользуются пропорциями 1 к 3.

Расход

Цемент М500. ФотоРосцемент

Важной характеристикой при выполнении является расход смеси. Производитель указывает расход и рекомендуемую толщину слоя на упаковке ЦПС, показатель измеряется в кг. на 1 кв.м. На величину показателя влияет размер фракций и характер работ. Средний расход для стяжки пола толщиной в 1 см. составляет 15-17 кг. на 1 кв.м., при нанесении на стены показатель превышает 17 кг. Рассчитать количество раствора для проведения определенных работ, например, кирпичная кладка или выполнение ремонта, достаточно сложно, особенно при отсутствии опыта. Поэтому рекомендуется замешивать раствор небольшими порциями. Возможно привести ориентировочные значения расхода компонентов для решения определенных задач. Например:

  • для обустройства стяжки пола потребуется мешок цемента М500 массой в 50 кг., 15-ть 10-литровых ведер песка и 4-ре 10-литровых ведер воды. На 1 куб потребуется 9 мешков вяжущего, 95 ведер песка и 20 воды;
  • для кладки кирпича необходимо один мешок цемента в 50 кг. смешать с 16-ью 10-литровыми ведрами песка и 4-мя 10-литровыми ведрами воды. На 1 куб требуется смешать 6 мешков цемента с 96-ью 10-литровыми ведрами песка и 23-ью 10-литровыми ведрами воды;
  • для приготовления штукатурки нужно один мешок цемента М400 в 50 кг. смешать с 27,5 10-литровыми ведрами песка и 4-мя 10-литровыми ведрами воды. Обязательно добавить известь в пропорции 1 ведро извести на 1 ведро цемента. На 1 куб необходимы 7 мешков цемента, 192,5 10-литровых ведра песка и 24 10-литровых ведра воды.

Технология самостоятельного изготовления, как сделать

Самостоятельное приготовление цементно-песчаного раствора возможно осуществить вручную или с использованием бетономешалки. Для ручного замешивания необходима емкость, в которую засыпаются и перемешиваются до получения однородной массы сухие компоненты, после этого добавляется вода. Перемешивание продолжается до образования раствора с консистенцией густой сметаны. Для приготовления значительного объема раствора рекомендуется использовать бетономешалку. Порядок выполнения замешивания следующий:

  • в бетономешалку заливается 0,5-0,7 от запланированного объема воды;
  • добавляются жидкие добавки, компоненты перемешиваются;
  • загружается полная порция цемента и примерно половина количества песка, компоненты перемешиваются;
  • загружается остаток песка, компоненты перемешиваются, добавляется вода до получения продукта требуемой консистенции.

Цементно-известковый раствор

Цементно-известковый раствор относится к сложным материалам, в составе которого присутствует два вяжущих компонента. В состав растворов входит цемент, чистый песок, подходит карьерный просеянный, гашеная известь и вода. Цемент является вяжущим водного твердения, известь — воздушного. Известь снижает стоимость раствора и работает как пластификатор, повышая подвижность. Кроме основных компонентов необходимо в состав возможно ввести специальные добавки: пластификаторы, фиброволокно, противоморозные присадки, гиброфобизаторы.

Суперпластификатор СemPlast. Фото Максидом

Известково-цементный раствор — это особый строительный материал, характеризующийся повышенной прочностью и эластичностью. Его возможно использовать в качестве кладочного состава, как основу для штукатурки при проведении внутренних и наружных отделочных работ, при заливке монолитных полов, т.к. известь повышает прочность и увеличивает срок твердения.

Достоинства и недостатки смеси

Цементно-известковые растворы обладают отличным сцеплением с любыми поверхностями, в том числе, с бетоном и древесиной, они заполняют все трещины и углубления, обеспечивают надежность фиксации. Бактерицидные свойства извести исключают вероятность появления грибка или плесени. Растворы выдерживают температурные перепады от -50 до +65 градусов по Цельсию. Прочность и влагостойкость обеспечивают успешное использование растворов без влажностных и температурных ограничений. Они подходят для выполнения работ в помещениях, в том числе, и с повышенным уровнем влажности, например, ванные комнаты, и для уличных работ. Длительное высыхание сводит к минимуму образование трещин, но требует бОльшей затраты времени на выполнение работ.

Технические характеристики и свойства

Цементно-известковые растворы характеризуются следующими свойствами:

  • сухая смесь имеет серый цвет;
  • подвижность;
  • стойкость к воздействию воды превышает 90%; с
  • степень расслаиваемости до 10%;
  • средняя плотность;
  • морозостойкость не превышает 50 циклов замораживания и оттаивания;
  • расход воды на 1 кг. смеси варьируется в пределах 150-400 мл.

Виды и марки

В зависимости от жирности различают 3 группы растворов:

  • нормальные, с универсальной пластичностью; лишены проблем усадки и растрескивания;
  • тощие характеризуются минимальной усадкой, могут использоваться для любых мероприятий по облицовке;
  • жирные — высокопластичные составы со значительным содержанием вяжущих компонентов, используются для кладки кирпича и других блочных материалов.

Характеристика зависит от пропорций компонентов. Для получения тощего состава в состав вводят больше песка, жирного — больше извести.

Штукатурка цементно-известковая MixMaster. Фото Петрович

Различаются растворы по плотности: низкие (до 1500 кг/куб.м) и тяжелые (от 1500).

В зависимости от пропорций компонентов растворы разделяются на марки. Популярностью пользуются растворы марки М50, которые чаще всего применяются для проведения штукатурных работ, они отличаются простотой приготовления и доступной стоимостью. Растворы М75 обеспечивают получение надежных составов для кладки кирпича. М75 и М100 применяются при строительстве гражданских и промышленных объектов.

Готовой продукт или приготовление своими руками

Известково-цементный раствор имеет более низкую цену, чем ЦПС. Преимущества применения готовых известковых смесей для приготовления растворов были представлены выше. Несмотря на целый ряд преимуществ, пользователей Интернета продолжает интересовать вопрос самостоятельного изготовления растворов. Для замешивания потребуется песок, известь и цемент. Пропорции компонентов зависят от марки смеси, которую необходимо получить.

Цемент. Фото Азия Цемент

Для приготовления раствора М75, необходимо смешать компоненты пропорциях — 1 часть цемента М500, 0,8 извести и 7 песка или 1:0,5:5,5 при использовании вяжущего М400 или 1:0,3:4, если применяется цемент М300. Для замешивания М50 потребуется портландцемент М300 или 400, пропорции — 1:0,6:6 или 1:0,9:8. Для приготовления М100 возможно использовать три марки цемента: М300, 400 или 500, пропорции — 1:0,2:3,5, 1:0,4:4,5 или 1:0,5:5,5. Для замешивания смеси чаще всего требуется не более 0,8 части воды на 1 часть цемента. Необходимо получение раствора, по консистенции похожего на густую сметану.

Перед замешиванием необходимо погасить известь. В противном случае в растворе появятся пузырьки. Для гашения требуется отдельная емкость. Технология зависит от типа извести, которая может быть быстрогасящейся, средней и медленной. В 1-ом случае в емкость с водой засыпается порошок. После начала химической реакции, доливается вода, компоненты перемешиваются. Процесс гашения займет 8 минут. На гашение среднегасящейся извести потребуется 25-30 минут. Медленногасящаяся известь не заливается водой, а сбрызгивается. Гашение осуществляется, пока объем не увеличится в 3 раза.

Для получения значительного количества раствора рекомендуется использовать бетономешалку, что позволит получить однородный состав. В бетономешалку вливается вода, засыпается цемент, известь и песок. После перемешивания компонентов, снова добавляется вода, раствор доводится до нужной консистенции. При ручном замешивании рекомендуется использовать дрель с насадкой-миксером. Различают 2 технологии замеса:

  • Гашеная известь процеживается через сито с ячейками диаметром не более 3 мм. В известковое молоко засыпается песок и цемент. Компоненты перемешиваются, смесь доводится до нужной степени жирности.
  • В сухом виде перемешивается песок с цементом. В сухую смесь заливается процеженная гашеная известь. С помощью воды раствор доводится до нужной консистенции.

И опилки

Смесь на основе цемента и опилок выступает базой при промышленного и самостоятельного изготовлении блоков из опилкобетона, достоинства и особенности изделий данного вида были рассмотрены в отдельной статье. Блоки используются для формирования стен различного помещения. Кроме этого, растворы из цемента, опилок и песка используются для обустройства покрытия пола. Использование песка позволяет избежать усадки. Качество раствора зависит от марки цемента, для каждой требуются собственные пропорции:

  • при использовании вяжущего М400, требуется 1 часть цемента и 4 части песка;
  • М500, пропорции составляют 1 к 5.

Вода добавляется небольшими порциями. Для обеспечения пластичности следует добавить в состав пластификатор или моющее средство, порошок.

С керамзитом

Керамзитобетон — строительный материал, содержащий в составе, кроме цемента, керамзит, который получают посредством затворения в воде цемента, песка и наполнителя в пропорциях примерно 1:2:3. В качестве наполнителя вместо традиционного щебня, используется керамзит, что и является главной особенностью от обычного строительного бетона. Также в составе присутствуют воздухововлекающие добавки. Керамзит — пористый материал на основе обожженной глины, легкий по весу, явлется отличным изолятором от лишнего шума, удерживают тепло. В результате керамзитобетон обладает следующими достоинствами:

  • низкая теплопроводность;
  • высокая тепло- и звукоизоляция;
  • стойкость к агрессивной химической среде;
  • отличная переносимость воздействия низких температур;
  • пожаробезопасность.

Керамзит фракция 5-10. Фото Максидом

В соответствии с прочностью различают несколько марок керамзитобетона:

  • М50 и 75 используются при возведении межкомнатных перегородок и наружных теплоизолирующих стен;
  • М100 наиболее востребована при обустройстве стяжки пола;
  • М150 находит применения при производстве легких стеновых панелей и блоков;
  • М200 используется для производства стеновых блоков и легких цокольных перекрытий;
  • М300, самая высокая марка, отличается повышенными прочностными характеристиками, керамзитобетон подходит для возведения несущих стен и обустройства фундамента.

Кроме этого, керамзитобетон классифицируется на конструкционный, конструкционно-изоляционный и применяемый в теплоизоляционных целях.

Цемент М400. Фото Азия Цемент

Керамзитобетон используется для решения широкого спектра строительных задач. Экологическая чистота, стойкость к температурному и химическому воздействиям, легкость обеспечивают востребованность. Из керамзитобетона производятся стеновые панели и блоки для возведения жилых строений. Блоки разделяются на пусто- и полнотелые. Полнотелые блоки обладают бОльшей прочностью, чем пустотелые, но теплоизоляционные качества ниже. Форма полостей может быть щелевой, мелкощелевой, прямоугольной, цилиндрической.

Свойства керамзитобетона делают его популярным материалом для строительства коттеджей и малоэтажных зданий. Часто он используется при возведении бань. Находит применение для обустройства теплоизолирующих слоев, стяжки пола, формирования межкомнатных перегородок.

Состав смеси для керамзитобетона зависит от вида материала. Стандартные пропорции смеси составляют 1 часть цемента, 2 песка, 5 керамзита и 1 воды. Для производства блоков рекомендуются следующие пропорции: 1 часть песка смешивается с 2-3 частями песка, компоненты перемешиваются, добавляется вода (0,9-1 часть), состав размешивается повторно, добавляется 5-6 частей керамзита. Для обустройства мокрой стяжки рекомендуется 1 часть цемента, 1 воды, 3 песка и 2 керамзита. Смесь для стен содержит 1 часть вяжущего, 1,5 части керамзитового песка, размеры частиц которого не превышают 5 мм., 1 часть мелкодисперсного керамзита. Для теплой стяжки потребуется 1 часть вяжущего, 3 песка, 4 вспученного керамзита и 1 воды. Для перекрытий используется следующий «рецепт» — 1 части цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и 1,5 воды. Необходимо использовать цемент марки не ниже М400. Повышению эластичности способствует применение кварцевого песка.

Гипсовый

Цемент является основой большого количества строительных растворов для монтажных и отделочных работ. Гипс также находит применение при изготовлении строительных смесей, чаще всего штукатурных. Цементным растворам требуется продолжительное время для набора прочности, а гипс отличает быстрое твердение. Поэтому многие исполнители раздумывают над соединением двух материалов для получения удобного для укладки состава.

В процессе производства цемента ко всем видам смесей добавляется гипс, который предотвращает быстрое схватывание раствора. Но количество гипса не превышает 6%. Некоторые недобросовестные мастера добавляют в ЦПС гипс (или алебастр), чтобы получить универсальный раствор, хорошо наносимый толстым слоем и позволяющий устранить заметные дефекты поверхности. Но делать это категорически не рекомендуется.

Гипс. Фото Петрович

При затворении водой алюминатные компоненты цемента вступают в реакцию с гипсом, что приводит к образованию эттрингита — гидросульфоалюмината кальция, появление которого называют «цементной бациллой». Набор прочности раствора сопровождается значительным увеличением кристаллов в объеме, что приводит к разрушению цементного камня, противостоять данному процессу невозможно. Таким образом, покрытие, выполненное из ЦПС с гипсом, быстро, в течение 1-5 дней, покроется микротрещинами. Срок службы подобного покрытия зависит от условий, но не превышает 5 лет.

И пенопласт

Бетон с пенопластовой крошкой, который нередко именуют полистиролбетоном (хотя пенопласт и полистирол — это разные материалы), — это строительный материал из цемента, шариков пенопласта, кварцевого песка, различных добавок. Обладает следующими достоинствами:

  • облегчает массу конструкции;
  • повышает тепло- и звукоизоляцию, что позволяет сэкономить на отделке;
  • прост в изготовлении.

Цемент М500. Фото СебряковЦемент

Но минусов намного больше, поэтому материал и не получил популярности:

  • пенопласт отличает достаточно мягкая структура, срок его эксплуатации значительно меньше, чем у бетона, что сокращает продолжительность службы всей конструкции;
  • пенопластбетон требует изоляции от воздействия воздуха и влаги, в противном случае он быстро разрушается;
  • сильное нагревание приводит к плавлению пенопласта и выделению токсичных испарений.

В результате сфера применения пенопластбетона ограничена. Чаще всего используется для заливки полов в постройках хозяйственного назначения, устройство стяжек на 2-ых этажах зданий со слабыми перекрытиями.

Для самостоятельного приготовления раствора потребуется крошка пенопласта, которую возможно приобрести в готовом виде, в форме гранул или измельчить пенопласт на дробилке. Второй вариант выгоднее с финансовой точки зрения. Пропорции компонентов: 1 часть цемента, 1 воды, 2 песка и 4 пенопласта. Для приготовления рекомендуется выбрать вяжущее марки М500. Технология приготовления не отличается от классической, рекомендуется использовать бетономешалку. Последовательность работ следующая:

  • в бетономешалку загружаются цемент и песок;
  • добавляются пенопластовые гранулы;
  • компоненты перемешиваются и добавляется вода, смесь перемешивается повторно до получения однородной консистенции.

Асбоцементный, с асбестом

Асбестоцементный раствор — это строительный материал, в состав которого входит сухой цемент марки не ниже М400, волокна асбеста и вода, песок не используется. Пропорции могут быть разными, но чаще всего составляют 1 часть вяжущего и 4 асбеста. Раствор отличается стойкостью к повышенной влажности и низким температурам, растяжениям и огню, пластичностью. Растворы используются в качестве утепляющей корки стен и других поверхностей, которые благодаря обработке удерживают тепло и обладают стойкостью к воздействию влаги. Кроме этого, волокна асбеста обеспечивают гладкость поверхности и последующее оштукатуривание не приводит к образованию трещин. В гражданском строительстве не используются. В металлургии они находят применение в качестве огнеупорной массы, предотвращающей прогары оборудования. Используются для теплоизоляции котельного оборудования, коробов вентиляции и трубопроводов, при укреплении стыков асбоцементных труб, в качестве заполнителя при укладке чугунных канализационных труб для придания стыкам эластичности.

С известняком

Известняк используется в качестве добавки в процессе промышленного производства цемента. В маркировке цемента с известняком присутствует следующая информация «ЦЕМ II/А-И». Известняк — инертный минеральный компонент, количество которого при производстве вяжущего ограничено величиной в 15-16%. Основные функции — оптимизация гранулометрического состава вяжущего вещества, уплотнение структуры и снижение пустотности цементного камня, что способствует повышению начальной прочности бетонов. Водоудерживающая способность известняка обеспечивает снижение водоотделения цемента, что способствует созданию более однородных, а, соответственно, качественных растворов и бетонных смесей. Известняк улучшает удобоукладываемость и пластичность смесей. Цементы с добавкой известняка производятся многими производителями, в частности, LafargeHolcim.

Цемент с известняком использовался для производства плитки. Фото LafargeHolcim

С жидким стеклом: пропорции для колодца и не только

Жидкое стекло, представляющееся собой вязкое соединение, используется в качестве добавки для различных строительных смесей. Используются соединения на основе натрия (Na2O(SiO2)n) и калия (K2O(SiO2)n). Калиевые составы реализуются по более высоким ценам, поэтому применяются в основном при производстве лакокрасочных материалов. Натриевые дешевле, обладает выраженным вяжущим свойством, поэтому используется для добавления в бетон и цементные растворы. Важно помнить, что жидкое стекло независимо от вида ускоряет застывание раствора. Жидкое стекло и цемент придают готовому материалу полезные свойства: антисептические, гидрофобные, кислотоупорные и огнезащитные. Используются для обеспечения стойкости покрытия к кислотным и механическим воздействиям. А также:

  • Обеспечение дополнительной гидроизоляции, жидкое стекло добавляется в бетон перед заливкой. Гидроизоляция также может выполняться посредством нанесения жидкого стекла или цементного раствора с жидким стеклом на поверхность колодцев,
  • ливневых стоков, гидротехнических сооружений, септиков и пр.
  • Повышение кислото- и огнестойкости, поверхность грунтуется цементным раствором на основе жидкого стекла с водой.
  • Натриевое жидкое стекло возможно добавить в кладочную смесь, что актуально при создании кирпичных печей и каминов.
  • Склеивание материалов: картона, стекла, фарфора.
  • Укрепление слабых бетонных и оштукатуренных поверхностей.
  • Антисептическая обработка деревянных конструкций.

Жидкое стекло, 3,5 кг. Фото Леруа Мерлен

При решении различных задач отличаются и пропорции компонентов:

  • Заполнение пустот и щелей в перегородках и стенах — жидкое стекло, цемент и песок в пропорциях 1:1:3, количество воды (по весу) не превышает 25% от количества жидкого стекла.
  • Грунтование поверхности стяжки — 1 часть цемента и 1 жидкого стекла. Цемент смешивается с водой, количество которой по весу не превышает 25% от количества стекла. Смесь вяжущего с водой порционно вводить в жидкое стекло, постоянно перемешивая.
  • Гидроизоляция колодцев осуществляется посредством промазывания стен сооружения жидким стеклом, а затем раствором из цемента, стекла и просеянного мелкого песка в пропорциях 1:1:1.
  • Приготовление бетона с водоотталкивающими характеристиками, кладочного раствора с огнеупорными свойствами и смеси для финишной обработки. Доля жидкого стекла не превышает 3% от массы замеса.

Где купить

Продажей цементных смесей занимаются многие компании. Присутствует продукция в ассортименте значительного количества производителей и поставщиков цемента, которые представлены здесь.