Преобразуйте свою бетонную дорожку: практические и декоративные идеи; дополнительные работы

Бетонные дорожки и площадки являются одним из наиболее популярных решений при обустройстве частных территорий. Доступная стоимость компонентов раствора и возможность выполнить работы самостоятельно обеспечивают востребованность бетонных покрытий на территориях разного назначения. Строительство бетонных дорожек и площадок подразумевает последовательное выполнение нескольких этапов. Но бетонирование не является завершающим этапом работ. Возможно отметить целый спектр дополнительных мероприятий, направленных на улучшение как технических, так и декоративных характеристик покрытия.

Практические и декоративные мероприятия после заливки

Как украсить и облагородить

Производители предлагают различные материалы и технологии для улучшения дизайна бетонного покрытия. В зависимости от выбранного варианта отличаются временные, финансовые и трудозатраты. Наибольший декоративный эффект возможно достичь посредством мощения бетона плиткой или брусчаткой или клинкерным кирпичом, на рынке представлен широкий ассортимент изделий.

Положить тротуарную плитку на бетонную дорожку своими руками

Бетон используется не только для возведения монолитных дорожек и площадок, которым возможно придать практически любой цвет с помощью специальных красок, продающихся в данных компаниях. Основные компоненты раствора находят применение при производстве различных изделий для мощения. Популярным решением является тротуарная плитка, которая подходит для обустройства пешеходных дорожек и подъездных дорог, парковочных площадок и пр.

Долговечность и красота покрытия из плитки зависит от многих факторов, одним из основных является грамотность подготовки основания. Традиционным вариантом является обустройство песчаной подушки. Но данная технология не подходит для нестабильных почв, поэтому необходимо отдавать предпочтение более надежным основаниям, которым является бетон. Монолитное основание востребовано для грунтов, подвергающихся усадке, к которым относятся состав с невысоким расчетным сопротивлением: насыпь, пылеватый песок и торф, а также для пучинистой почвы, неравномерное вспучивание может привести к деформации и разрушению покрытия.

Обустройство бетонного основание при мощении тротуарной плиткой и брусчаткой пользуется спросом, т.к. данная технология позволяет получить долговечное и стойкое к значительным нагрузкам покрытие, не боящееся разрушительного воздействия осадков и обеспечивающее ровность поверхности. Бетонное основание демонстрирует повышенные прочностные характеристики и не деформируется под воздействием нагрузок, срок его службы превышает 30 лет. Поэтому данное решение подходит при обустройстве парковок и автомобильных площадок, а также пешеходных зон со значительной проходимостью.

Соблюдение правил монтажа обеспечивает бетону морозостойкость в 200 циклов. В отличие от песка и грунта монолиту не свойственен эффект усадки, он не проседает, а потому вероятность частичной или полной деформации покрытия исключена. К бетонному основанию плитка крепится с помощью клеевого состава, после затвердевания которого гарантируется максимально надежная фиксация. Но данные достоинства проявляются при соблюдении технологии монтажа. Поэтому при выполнении работ своими руками необходимо четко следовать инструкции, в соответствии с которой нужно последовательно выполнить следующие этапы:

• расчет количества и подготовка материалов, инструментов и оборудования;
• разметка;
• удаление верхнего слоя грунта для формирования траншеи глубиной примерно в 25 см.;
• выравнивание, проливка водой и трамбование дна траншеи;
• укладка георешетки;
• формирование и трамбовка слоя щебня;
• фиксация армирующей сетки;
• монтаж опалубки;
• приготовление и заливка бетона;
• уход за поверхностью;
• установка бордюров, которые реализуются следующими компаниями.

Подготовка основания является важным этапом работ, т.к. от качества и грамотности его выполнения зависит долговечность покрытия из плитки или брусчатки. Толщина плит, которые продаются представленными здесь компаниями, подбирается с учетом функций: для тротуаров достаточно 40-50 мм., для автомобильной площадки требуется более толстая плитка — 80-100.

Промежуточным слоем между бетонным основанием и плиткой, для самостоятельного изготовления которой используются реализующиеся данными компаниями формы, может выступать цементный раствор или плиточный клей. Наиболее доступным способом является монтаж на цементный раствор. Технологию отличает простота применения и увеличенный эксплуатационный срок. Для получения качественного покрытия необходимо сформировать слой цементного раствора толщиной в 2-3 см., что обеспечивает надежность фиксации облицовки. Для обеспечения ровности поверхности или обустройства уклонов используется строительный уровень и правИло. При монтаже плитки в первую очередь необходимо выполнить укладку цельных изделия. После застывания смеси, требуется смонтировать обрезки плитки. Швы засыпаются песком и тщательно увлажняются.

При выборе плиточного клея необходимо учитывать тип покрытия и другие особенности:

• клеевая основа обладает сравнительно небольшим эксплуатационным сроком;
• рекомендуется замешивать состав в небольшом объеме;
• после фиксации скорректировать размещение плитки проблематично;
• клей наносится на поверхность слоем толщиной в 5-10 мм.

Швы между плиткой обрабатываются клеем.

Чем покрыть, обработать на улице и даче, пропитки для защиты от разрушения и для красоты

Для определения оптимального средства для обработки бетона, необходимо изучить факторы, воздействующие на материал.

• Физические факторы. Необходимо защитить бетон от воздействий температуры окружающей среды, при морозах могут случиться необратимые последствия. Бетон является пористым материалом и если в поры при нормальной температуре попадает влага, то при морозах она замерзает, создавая напряжение, способное нарушить структуру. Пористость возможно уменьшить при изготовлении раствора, уменьшив содержание воды или добавить специальные компоненты: морозостойкие и воздухововлекающие. Но возможно обработать готовую поверхность, изолировав поры.
• Химические влияния. Карбонат кальция вызывает коррозию армирующего каркаса, бетон вспучивается и может отслоиться. Карбонат кальция появляется из-за особенностей эксплуатации бетона, превышающей норму концентрации углекислоты в воздухе, повышенных промышленных загрязнений, воздействия на поверхность сульфатов, хлоридов и щелочей. Нарушить структуру бетона может морская соль. Уличное покрытие может пострадать при попадании в раствор кремнезема, со временем превращающегося в сильно расширяющийся гель, который вызывает вспучивание и образование трещин.
• Механические воздействия: вибрационные, ударные, статические — нередко приводят к разрушению монолита.

Обработать бетон возможно на этапе приготовления раствора. Пластификаторы увеличивают пластичность раствора, что облегчает работу с бетоном, помогают компонентам быстрее сцепиться, повышают прочность, увеличивают срок эксплуатации, способны ускорить затвердевание и повысить теплоизолирующие характеристики. Фиброволокно усиливает характеристики, но прежде всего прочность, что позволяет не выполнять армирование.

Наибольшую эффективность о воздействия влаги обеспечивают пропитки, наиболее простыми являются жидкое стекло и олифа, которые закрывают поры и предотвращают проникновение воды внутрь. В продаже возможно найти различные по свойствам праймеры.

Специальная морилка для бетона отличается от состава для древесины, но функции схожи. Морилка заполняет поры бетона, способна изменить внешний вид, имитировав различные горные породы. Морилка может быть полупрозрачной или окрашенной. Проникая в структуру бетона она укрепляет ее и окрашивает бетон, защищает от воды и загрязнений. Но для образования качественной пленки необходимо нанесение 2-3 слоев. Таким образом, морилка выполняется практическую и декоративную функции. Морилка может выступать в качестве финишного покрытия или быть базой для нанесения краски с более высокой плотностью.

Но наиболее простым способом является окрашивание, защищающее от атмосферных воздействий и придающее привлекательный вид.

Можно ли и чем покрасить, жидкая резина и другие виды краски для цветного покрытия, под натуральный камень и не только

Бетон относится к долговечным строительным материалам. Но его серый цвет многим кажется непривлекательным. Однако, бетон является достаточно универсальным материалом и может легко изменяться, перекрашиваться и декорироваться различными узорами. Дополнительной функцией окрашивания является защита от воздействия влаги. Но предварительно необходимо выбрать краску. Особенностью бетона является легкость впитывания воды, а, следовательно, возможность расширяться и сжиматься. Поэтому для покраски подходят материалы, содержащие связующие эластичные компоненты, обеспечивающие способность сужаться вместе с бетоном. Современный рынок предлагает несколько разновидностей краски для бетонных покрытий:

• Традиционным вариантом является эпоксидная краска, которая формирует защитный слой, обеспечивающий возможность эксплуатации поверхности при значительных нагрузках без повреждений и ухудшения внешнего вида. Прочность обеспечивают содержащиеся в составе смолистые вещества, которые также придают блеск. Основой краски являются эпоксидная смола и отвердитель. Таким образом, краска затвердевает, а не высыхает. Поры бетона запечатываются, поверхность обволакивается защитной пленкой, предохраняющей основание от разводов, пятен и царапин. Эпоксидная краска наносится в два слоя, время высыхания варьируется в пределах от 12 до 24 часов. Покрытие считается наиболее стойким к царапинам. Краска подходит для участков с интенсивным движением, подъездных дорогах, автомобильных площадках, в бассейнах и саунах. Единственным недостатком является возможность пожелтения покрытия со временем.
• Акриловая краска, как и эпоксидная, формирует защитный слой: надежный, стойкий к влаге и высоким температурам, достаточно долговечный. Основой состава краски являются смолы с различными полимерами, которые могут быть глянцевыми, матовыми и полуматовыми. В зависимости от соотношения компонентов зависит, насколько глянцевым или матовым будет покрытие. Время высыхания составляет 30-60 минут. Акриловые краски безвредны, обладают водостойкостью, легко наносятся, выпускаются в широком цветовом перечне.
• Резиновая, большинство вариантов которой производится из синтетического каучука. Краска образует толстое защитное эластичное покрытие, обеспечивающее защиту от влаги, солнечного света, экстремальных температур, химических веществ, ударов, ржавчины, а, соответственно, долговечность. Срок высыхания составляет 20 минут, окрашивание возможно выполнять при отрицательных температурах. Срок службы покрытия чаще всего не превышает 10 лет.
• Полиуретановая краска является эффективным и доступным способом обеспечить долговечное, прочное, износостойкое и гибкое защитное покрытие, усилить цвет, придать глянцевый вид. Краска быстро затвердевает, подходит для применения в широком диапазоне температур, обеспечивает защиту от ультрафиолета. Время высыхания варьируется в диапазоне от 2 до 12 суток. Наносить краску необходимо тонким слоем для избежания образования комков. Тонкий слой не маскирует дефекты, поэтому основание необходимо идеально подготовить. Срок службы достигает 10-15 лет.
• Виниловая краска подходят для выполнения наружных и внутренних работ, практически не пахнет, обладает насыщенным цветом, отличается экономичностью расхода, т.к. начального слоя достаточно для защиты, от нанесения второго возможно отказаться. Срок службы покрытия составляет примерно 7 лет, время высыхания — 2 часа.
• Водоэмульсионная краска обладает стойкостью к высоким температурам, экологически безопасна, обеспечивает поверхности морозостойкость и водонепроницаемость.

Состав является не единственным критерием для классификации красок. Составы могут имитировать различные материалы, особой популярностью пользуется натуральный камень. Мощение натуральной породой требует значительных финансовых затрат. Окрашивание позволит сэкономить, получить надежное защитное покрытие под камень.

Перед выбором краски необходимо заметить, что в зависимости от климатической зоны должен учитываться температурный диапазон, определяющий пригодность выбранного покрытия. Необходимо также подумать об эффекте. На глянцевом покрытии более заметны пятна, матовая поверхность не требует тщательной заботы. Подготовку к покраске необходимо осуществлять в солнечную погоду. Бетонная поверхность должна быть сухой. Нанесение необходимо выполнять в соответствии с инструкцией. Старое покрытие требуется удалить и выровнять любые дефекты. Трещины и отверстия заполнить бетонной смесью. Поверхность вымыть обезжиривающим средством до тех пор, пока она не станет полностью чистой. Основанию дать просохнуть. С помощью валика нанести два слоя грунтовки, каждый из которых должен высохнуть перед нанесением следующего. После чего возможно приступать к выполнению основного этапа.

Для получения более стойкого покрытия рекомендуется наносить краску с два слоя, при этом используется широкая кисть, валик или распылитель. Валик состоит из каркаса, на который одет пористый материал (щетина, ворс), и ручки. Длина каркаса должна составлять порядка 30 см., более широкий утомляет руку. Щетина выполняется из велюра или поролона. Валики с натуральной щетиной рекомендуется использовать при работе с масляными красками, с синтетической — хорошо подходят для латексных составов. Для бетона следует выбирать валик с длиной щетины в 1,2-1,5 см. Чаще всего используются обычные погружные валики. Для равномерного распрделения краски, валик опускается в отделочный материал и прокатывается на рифленом поддоне. Выполняется кайма вдоль одного края бетонной дорожки/площадки. Затем выполняется мазок вдоль каймы, частично перекрывая ее. Таким образом выполняется окрашивание всей поверхности. Краска наносится по направлению к свету. Следующий слой накладывается после просушки предыдущего, время указано на упаковке краски. Поролоновые валики после работы следует утилизировать, те, которые возможно использовать несколько раз, замачиваются в растворителе, например, в керосине, и убираются на хранение.

Краскораспылители разделяются на ручные и пневматические. Разница в том, что в устройствах второго вида используется воздушный компрессор, а первого необходимо периодически откачивать для поддержания достаточно высокого для распыления давления. Распылитель необходимо располагать на расстоянии в 30 см. от поверхности. Необходимо выполнять движения по всей ширине основания в одном ряду, затем добавлять следующий слой, слегка перекрывающий предыдущий, продвигаясь ряд за рядом. Не рекомендуется работать с бетоном и красками при температуре ниже +5 градусов и выше +35, относительной влажности, превышающей 70%. Нельзя выполнять окрашивание, если в ближайшие 48 часов ожидаются осадки. Через 3 недели после окрашивания необходимо промыть поверхность бесцветным моющим средством и мягкой губкой.

При выполнении рыбот необходимо соблюдать технику безопасности. Прежде всего нужно использовать спецодежду, защищать лицо и руки от попадания краски и других используемых веществ. При удалении старого покрытия требуется применение респиратора. Для окрашивания обязательно использовать средства с действующим сроком годности. Оставшаяся после выполнения работ краска должна храниться в соответствии с указаниями производителя, чаще всего в плотно закрытой таре при температуре от +12 градусов. При попадении краски на кожу, необходимо удалить ее ватным диском, смоченным в подсолнечном масле или растворителе.

Укрепление жидким стеклом

Жидкое стекло представляет собой водный раствор калиевого, литиевого или натриевого силиката вязкой консистенцией. В зависимости от состава отличаются характеристики. Калиевый отличает повышенная кислоустойчивость. Литиевый увеличивает прочность монолита. Натриевый следует использовать для гидроизоляции. Жидкое стекло возможно добавить на этапе приготовления раствора с определенными характеристиками. Но чаще всего жидкое стекло используется в качестве пропитки, обеспечивающей поверхности водонепроницаемость.

Для этого жидкое стекло необходимо разбавить водой в соотношение 1:10. Состав проникает в структуру бетона на глубину в 2-5 мм., закрывает поры и предотвращает проникновение влаги. Жидкое стекло наносится флейцевой кистью, валиком со средним ворсом на основе велюра или краскопультом. Нанесение выполняется в 2-3 слоя на чистую поверхность, старое покрытие, железнение, пыль и мусор необходимо удалить.

Печать на покрытии, сделать рисунок

Наиболее красивое покрытие возможно получить посредством реализации технологии печатного бетона. Появившаяся в США технология позволяет получать покрытие с улучшенными техническими и декоративными характеристиками. Технология обустройства печатного монолита несколько отличается от стандартной. Бетонирование осуществляется по обычной схеме, необходимо приготовить и залить раствор. Для получения печатного бетона, на еще влажную поверхность требуется нанести цветной отвердитель и разделитель, первый увеличивает прочность и придает определенный цвет, второй — предотвращает прилипание штампов для тиснения, которые продаются следующими компаниями. Штампы в количестве нескольких штук располагаются на поверхности и вдавливаются в еще неотвердевший бетон для получения рельефного рисунка, который может имитировать различные материалы: искусственные и натуральные. Технология печатного бетона вызывает повышенный интерес, поэтому штампам заводского производства и выполненным своими руками посвящены отдельные статьи.

Как восстановить старую дорожку

Бетон является прочным материалом, который несмотря на это поддается разрушениям. Причин может быть несколько:

• использование раствора низкого качества;
• попадание в структуру воды из-за отсутствия защитного покрытия;
• чрезмерное количество воды в растворе, что снижает прочность поверхности;
• допуск ошибок при проведении работ по бетонированию;
• значительная продолжительность эксплуатации, а в результате необходимость замены покрытия или реставрации.

…с разрушенными основанием

Бетонная дорожка или площадка со значительными разрушениями требует капитального ремонта. Если дефекты появились вскоре после обустройства монолита, то рекомендуется разрушить бетон и выполнить возведение дорожки заново, т.к. первоначально  строительство было выполнено неграмотно. Для разрушения используются различные способы. Отлично с данной задачей справляются ударные инструменты: перфоратор, отбойный молоток, ручная кувалда. При отсутствии инструментов, их необязательно покупать, рекомендуется рассмотреть возможность аренды. Но использование ударных инструментов сопряжено с вибрациями, шумом и пылью. Поэтому возможно воспользоваться гидроклином — ручным или навесным оборудованием, рабочая часть которого представляет собой два клина. Они помещаются в заранее подготовленные в бетоне отверстия. Между ними создается раздвигающее усилие, образующие разлом. Отколовшиеся обломки удаляются, сверлятся новые отверстия. После удаления бетона, необходимо удалить подушку и заново выполнить бетонирование.

…с выбоинами

Восстановление бетонного монолита требует затраты меньших сил и времени. Для выполнения работ потребуется следующий инвентарь: строительной уровень, зубила, доски, колышки, емкость для приготовления раствора, мастерок. Из материалов необходимо приобрести цемент и мелкофракционный песок. На подготовительном этапе, кроме закупки и подготовки всего необходимого, требуется очистить ремонтируемые участки дорожки. Рекомендуется использовать мойку высокого давления, которая удалит загрязнения и фрагменты отколовшегося бетона. Для удаления слабо закрепленных частей возможно использовать зубило. После этого необходимо очистить полотно и загрунтовать поверхность. Практически всегда требуется сооружение опалубки, для чего используются доски. Приготовленный цементно-песчаный раствор (соотношение компонентов 1 часть цемента, 1 часть воды и 3 песка) заливается в опалубку толщиной не менее 30 мм., в противном случае велика вероятность повторного образования дефектов. Консистенция раствора должна быть достаточно жидкой, чтобы заполнить все дефекты, напоминать сметану. Спустя сутки опалубка удаляется.

Практически аналогичным образом выполняется заделка трещин. Грязь, мусор, трава и плесень удаляются из трещин. Для качественного сцепления основания с раствором рекомендуется немного расширить и углубить трещины до двух сантиметров. В узкие трещины заливается цементно-песчаная смесь, в широкие — цементно-гравийная. В глубокую трещину возможно поместить арматуру для армирования. Маленькие трещины возможно зашпаклевать средством для наружных работ.

Восстановление плиточным клеем

Плиточный клей представляет собой сухую смесь на цементно-песчаной основе, которую исходя из состава возможно использовать для восстановительных работ. Но рекомендуется не экспериментировать и не выполнять работы с применением материалов, предназначенных для решения других задач.

Что делать, если разрушается, рассыпается, крошится после зимы и образуются трещины

Образование дефектов и разрушение бетона после зимы или воздействия отрицательных температур может говорить о нарушении технологии строительства, применении некачественного раствора, несоответствие марки бетонга оказываемым нагрузкам. Существует два варианта решения проблемы. Выполнить косметический ремонт, заделав выбоины и трещины цементно-песчаным раствором. Или при наличии значительных разрушений и большого количества трещин, поменять покрытие. Каждый из вариантов был рассмотрен ранее.

Как обновить

Обновить бетонную дорожку возможно разными способами: окрашивание, капитальный или косметический ремонт. Нередко требуется реставрация краев полотна, которые начали обваливаться и портить эстетический вид. Для этого необходимо зачистить сколы, выполнить их грунтование, на расстоянии в 2-3 см. от бетонной площадки соорудить деревянную опалубку, залить цементным раствором, через 24 часа демонтировать опалубку.

Установка бордюров позволяет не только обновить, но и придать аккуратный вид бетонной дорожке. Рядом с дорожкой формируется неглубокая траншея, в которую монтируются бордюры.

Максимально быстро и просто дорожку возможно обновить с помощью смеси для самовыравнивающегося пола. Бетонная поверхность очищается, поврежденные элементы удаляются, основание грунтуется, по краям дорожки монтируется опалубка. Приготовленная в соответствии с инструкцией на упаковке смесь для пола заливается в опалубку. Смесь самостоятельно выравнивается и образует идеально гладкое покрытие.

Как правильно железнить

Железнение представляет собой процедуру упрочнения верхнего слоя посредством нанесения специального состава, который вступает во взаимодействие со структурой бетона. Результатом чего становится образование тонкого и крепкого водонепроницаемого покрытия. Бетон приобретает стойкость к истирающим и ударным нагрузкам, защиту от пересыхания и растрескивания. Железнение предупреждает ломкость и расслаивание, создает ровную поверхность, увеличивает срок службы армирующих элементов, сокращает срок введения поверхности в эксплуатацию. Железнение применяется на различных конструкциях, в том числе, дорожки и тротуары со значительной проходимостью пешеходов, автомобильные площадки и парковки. Существует несколько способов:

• Для железнения сухим способом используется чистый цемент или цемент с различными наполнителями. Суть метода заключается в распределении разрыхленной смеси компонентов по насыщенной влагой бетонной поверхности. После заливки бетона необходимо выждать 5-7 часов и распределить с помощью сита цемент или смесь по поверхности. Толщина слоя не должна превышать 2-3 мм. или 4-6 кг. цемента на 1 кв.м. поверхности. Вода, присутствующая в бетоне, должна пропитать смесь, которая с помощью шпателя, кельмы, гладилки или другого инструмента растирается и вдавливается в поверхность, пока та не станет сухой и ровной. Процесс затвердения занимает семь дней.
• Суть мокрого железнения заключается в нанесении одно- или мнокомпонентной смеси слоем толщиной в 3-5 мм. Чаще всего применяется смесь из цемента и песка в соотношении 1:1, с помощью добавления воды необходимо получить консистенцию, напоминающую густую сметану. Смесь наносится на поверхность и распределяется лопаткой или кельмой, после затвердения выполняется полировка. Мокрое железнение возможно производить только через 7-14 дней после заливки бетона.
• Более удобным, но и дорогостоящим методом является железнение с помощью специальных полимерных составов, формула которых включает жидкое стекло, полимер, чаще всего полиуретан и силикаты. Технология нанесения аналогична проведению работ по сухожу железнению. На еще не высохший бетон высыпается и выравнивается смесь. После высыхания наслоение затирается. Спустя указанное производителем время поверхность возможно эксплуатировать. Жидкие средства наносятся распылителем, проникают глубоко в бетон, образуют слой до 5 мм. толщиной. Основным достоинством средств для полимерного железнения является возможность их применения при температурах до -25 градусов.

Чем посыпать: мраморная крошка и не только

Зимой одной из главных проблем владельцев дач и частных домов является гололед. Для обеспечения безопасного передвижения по дорожкам выпускаются различные антигололедные смеси. Одним из наиболее бюджетных и популярных вариантов является техническая соль, эффективная при температуре до -30 градусов, но она может повредить покрытие дорожки и вызвать раздражение на лапах животных. Пескосоль является натуральной смесью из технической соли и кварцевого песка, но наносит вред покрытиям из искусственного камня: бетон, кирпич, тротуарная плитка. Мраморная крошка с размером зерен в 2,5-5 мм. не топит лед, но предотвращает скольжение.