Штампы, формы для печатного бетона

Бетон является привычным строительным материалом, но технологии его применения могут поражать воображение. Использование штампов позволяет преобразить бетонное покрытие, придав ему вид каменной брусчатки, деревянного настила или основания с другим рисунком и фактурой.

Что из себя представляет

Печатный (штампованный, пресс-бетон, декоративный) бетон представляет собой технологию создания декоративного покрытия с рельефным рисунком. Технология появилась в США в 30-е годы прошлого века. Таким образом, от обычного бетона печатный отличается прежде всего именно наличием рисунка, который может повторять натуральный или искусственный материал: деревянные доски, природный камень, брусчатка, растрескавшаяся почва и пр. Печатный бетон, кроме визуальной привлекательности, отличается повышенной износостойкостью, т.к. в процессе печати применяются специальные материалы и защитные пропитки. Печатный бетон характеризуется универсальностью, его возможно использовать на улице и в помещениях, укладывать на различные основания. Особенно технология востребована при обустройстве садовых дорожек, террас, отмосток, лестниц, беседок и зон отдыха.

Покрытие выдерживает механические воздействия, перепады температур в диапазоне от -50 до +50 градусов по Цельсию, автомобильные нагрузки. Монолитная бетонная конструкция не имеет клеевых швов, как у мощеных покрытий из штучных материалов, поэтому не требует периодической реставрации. Монолитное покрытие не впитывает влагу, а потому не растрескивается при замораживании, что обеспечивает долговечность. Срок службы грамотно уложенного печатного бетона составляет не менее 15 лет. Печатному бетону не страшны износ и атмосферные воздействия. Но покрытие легко царапается при контакте с металлом, поэтому для обустройства парковок технология не подходит, т.к. шипованные шины могут повредить основание. Внешний вид покрытия зависит от личных предпочтений, большой ассортимент штампов, с помощью которых и выполняется нанесение рисунка, обеспечивает значительный выбор.

Штампы представляют собой гибкие листы (матрицы) из высококачественного полиуретана. В продаже возможно найти матрицы, имитирующие различные предметы и поверхности, но штампы возможно разделить на отдельные виды в соответствии и с другими параметрами.

Виды

Первые штампы выполнялись из алюминия и представляли собой массивные изделия с ручками. Они подходили для имитации каменных и кирпичных узоров, хороши для крупных геометрических рисунков, но им не по силам создание сложных текстур. Современные матрицы выполняются из полиуретана. Отливка штампов выполняется на реальных материалах, текстуру которых нужно имитировать, поэтому с помощью форм возможно получить подлинные рисунки. При выборе штампа необходимо обращать внимание на степень жесткости. Чем плотнее штамп, тем проще получить четкий рисунок. Слишком мягкие матрицы сложны в работе, требуют бОльших усилий при распечатке.

Порядок применения

Технология изготовления печатного бетона не отличается сложностью, но требует четкого соблюдения правил и применения качественных материалов. Основой для штамповки выступает обычная площадка или дорожка с армированием из бетона марки не ниже М350.

• Поэтому первым этапом работ является подготовка основания: удаление верхнего слоя грунта, разравнивание и утрамбовка грунтового дна, формирование и утрамбовка подушки толщиной 10-15 см. из щебня фракции 20-40 мм., гидроизоляция, установка опалубки и армирование. Приготовление раствора выполняется вручную или с помощью бетономешалки, возможно заказать готовый бетон, который заливается в опалубку, уплотняется виброрейкой и разглаживается гладилкой.
• На свежий бетон, т.е. с поверхности которого испарилась вся выступившая вода, наносится цветной отвердитель, одновременно окрашивающий поверхность и увеличивающий прочность основания. Отвердитель  — порошок из вяжущего наполнителя, красящих пигментов, частиц гранита и кварцевого песка. Дисперсность смеси позволяют проникать ей в поры бетона и заполнять их, что придает поверхности плотность и прочность, а также стойкий цвет. Порошок разбрасывается по поверхности и втирается в основание магниевой гладилкой. Нанесение осуществляется в 2-3 слоя. На впитывание первого слоя в бетон потребуется 5-10 минут. Нанесение второго слоя необходимо для более равномерного окрашивания и уплотнения поверхности. После нанесения основани выравнивается стальной гладилкой.
• Нанесение разделительного компонента (разъединителя) предотвращает прилипание бетона к матрице при штамповке, а также дополнительно окрашивает поверхность, придавая необходимые оттенки. Разъединитель выпускается в форме порошка или жидкости, первый вариант более распространен, его нанесение выполняется широкой кистью, которая погружается в компонент таким образом, чтобы порошок равномерно покрывал щетинки. Затем порошок распыляется по поверхности посредством выбрасывания руки с малярной кистью в сторону обрабатываемой поверхности.
• Штампование необходимо начинать после того, как бетон приобрел консистенцию пластилина и не липнет к рукам. Глубина ямки от нажатия пальцем должна составлять 5-6 мм. Процесс штамповки состоит в накладывании матриц на поверхность и получения рисунка. Для впечатывания рисунка необходимо наступить на штамп, возможно использовать легкие ручные трамбовки.

Справка. Подошва обуви штамповщика должны быть чистой и не рифленой.

• Возможные дефекты на поверхности: нестыковка штампов, размытость швов, смещение бетона и пр. — устраняются ручным валиком и посредством зачистки наждачной бумагой.
• Для снятия напряжения формируются усадочные швы, для мягкого бетона используется резчик, для затвердевшего — болгарка.
• На следующий день поверхность промывается водой, а затем — соляной кислотой, что обеспечивает растекание оттенков и раскрытие бетонных пор для сцепления с герметиком, который наносится через 12-24 часа. Герметик защищает от износа и истирания, проникновения масел и химических веществ, придает блеск, усиливает насыщенность цвета, упрощает уход. Герметик наносится валиком в 2-3 слоя. После его высыхания поверхность готова к эксплуатации.

Где купить

Купить штамп для печатного бетона возможно, обратившись к сотрудникам представленных в данном разделе компаний.