Изделия из цемента своими руками

Цемент является востребованным строительным материалом, но используется он и для самостоятельного создания различных изделий для ландшафтного дизайна, сада, дачи, частного дома, квартиры. Из раствором с цементом возможно изготовить своими руками поделки, фигурки и вазоны, обустроить дорожку из камней. Бюджетность и доступность цемента, сравнительная легкость использования и другие достоинства обеспечивают популярность материала не только в строительстве.

Необходимые инструменты и материалы

В зависимости от вида создаваемых изделий и применяемой технологии перечень инструментов и материалов может отличаться. Но существуют и обязательные в любом случае элементы и компоненты. Для работ потребуется цемент, рекомендуется выбирать марки М400 или М500, мелко- или среднефракционный щебень или гравий (т.е. размером до 40 мм.), чистый песок, пластификатор для раствора, вода в значительном количестве и при желании возможно использовать пигментный краситель.

Из инструментов и оборудования потребуется емкость для приготовления раствора или дрель с миксерной насадкой или строительный миксер или бетономешалка, вибрационная машина или вибростол, шпатель, мастерок и лопата, формы для заливки бетона, рекомендуется использовать рулетку и строительный уровень.

Формы

В каждом конкретном случае возможно использовать определенный набор форм (матриц), весь спектр которых возможно разделить на три категории:

• готовые, отличающиеся материалом исполнения, конфигуарцией, наличием или отсутствием днища;
• самодельные из пластика, силикона, полиуретана, фанеры, досок, металла;
• из подручных средств, в качестве форм возможно использовать привычные предметы.

Как сделать…

плитку

Самостоятельное создание тротуарной плитки особенно актуально при небольшой площади работ. Данное решение позволит сэкономить на покупке изделий, т.к. приобретение качественной плитки, изготовленной в промышленных условиях, нередко требует значительной затраты средств. Кроме этого, создание плитки своими руками не требует наличия какого-либо оборудования и не отнимает слишком много времени. Прежде чем приступать к выполнению работ необходимо выбрать площадку, где будут производиться операции. Габариты площадки зависят от количества изделий, которое необходимо изготовить в общем и в течение одного дня. Чем больше второй показатель, тем больше должен быть и первый, т.к. на данной площадке будет выполняться и приготовление цементного раствора, и его заливка, и сушка. Производство подразумевает выполнение следующих этапов:

1) Приобретение необходимых материалов: цемент, песок, щебень, стальная проволока диаметром в 4-6 мм. или сетка рабица с размером ячеек 5 на 5 см., возможно применение обычной стальной штукатурной сетки, но рекомендуется выбирать изделия из оцинкованной проволоки. Количество материалов зависит от рецептуры и необходимого количество плитки. Обычно для растворов, предназначенных для изготовления уличных изделий, используется классическая рецептура: 1 часть цемента, 2 — песка и 3 — щебня. Кроме этого, рекомендуется использовать пластификаторы, возможно применение красящего порошкового пигмента. Например, требуется изготовить плитку толщиной в 5 см., размерами 30 на 30 см.

Объем плитки равняется 5х30х30 = 4500 куб.см. или 0,0045 куб.м. Данный показатель необходимо умножить на количество изделий, что позволяет получить объем всей плитки, например, 100х0,0045=0,45 куб.м. Для приготовления раствора требуется 3 компонента и 6 частей. Одна часть равняется 0,45/6=0,075 куб.м. Таким образом, потребуется 0,075 куба цемента, 0,15 — песка и 0,225 — щебня. Данный объем возможно посчитать с помощью 10-литрового ведра. 10 литров — это 10 куб.дм. или 0,01 куб.м. Т.е. 7,5 ведер цемента достаточно для изготовления 100 изделий указанного размера. Для избежание ошибок рекомендуется приобретать материалы в количестве, превышающем рассчитанное, примерно на 10%.

2) Изготовление форм. Наиболее доступным способом является изготовление из деревянных досок, соединяющиеся между собой таким образом, чтобы получилась замкнутая фигура, внутренние очертания которой и будут очертаниями будущих изделий. Доски разрезаются на отрезки необходимой длины. Важно помнить, что очертания должны соответствовать друг другу для плотной компоновки изделий. Не следует использовать сложные очертания, наилучшими вариантами являются простые геометрические фигуры: квадрат или прямоугольник. Соединение досок осуществляется с помощью саморезов длиной 60-70 мм. Внимание нужно обращать исключительно на точность внутренних размеров. Необходимо обязательно измерять длину внутренних диагоналей, которые должны быть одинаковы. Нарезанные на заготовки нужной длины доски собираются в соответствии с заданными параметрами, внутренняя поверхность зачищается и шлифуется наждачной бумагой, покрывается несколькими слоями лака, олифы и т.п. или возможно смазывать форму мыльным раствором.

Форму возможно изготовить из пластика или полиуретана. Для этого сначала нужно сделать деревянную форму, служащую для заливки пластика. Важно учитывать, что внутренний размер должен быть больше на 2 см., чем необходимо, это припуск на толщину стенок. Затем необходимо собрать вторую рамку, аналогичной формы, но меньшего размера. Она помещается в первую таким образом, чтобы зазор между ними был одинаковым. В него и заливается расплавленный пластик. Если используется полиуретан, то необходимо обеспечить вентиляцию помещения и требуется использование СИЗ, т.к. двухкомпонентная смесь оказывает вредное воздействие на человеческий организм. После застывания пластика или полиуретана форма изымается из матрицы, неровности обрабатываются наждачной бумагой.

Металлические формы обладают неоспоримыми достоинствами: прочность, малая реакция на воздействие воды, ровная и гладкая поверхность. Но имеются и важные недостатки, основным является сложность изготовления. Целесообразность создания обусловлена большим объемом работ и/или постоянным изготовлением плитки в домашних условиях. Форма не отличается гибкостью, поэтому рекомендуется сделать ее разборной. Вариантов изготовления много, все зависит от возможностей и фантазии исполнителя. Чаще всего квадратные или прямоугольные рамки соединяются с помощью технологии сварки. Форму возможно дополнить рельефным днищем, имитирующим камень, дерево или геометрический узор.

Силиконовые формы обладают аналогичными достоинствами с полиуретановыми: гибкость и точность повторения орнамента. Но при этом изготовление обойдется дороже. Но формы более гибкие, чем аналоги, они держат раствор не так прочно, что может привести к перекосам отливок. Процесс создания напоминает работу с полиуретаном, в первую очередь потребуется модель, которая помещается в короб. Силикон смешивается с катализатором и отвердителем, заливается в короб. После кристаллизации силикона форма снимается с модели.

Простым и доступным способом изготовления формы является использование гипса. Единственным требованием является наличие образца или модели. Технология изготовления проста: собирается деревянный короб, в который заливается гипс, выдавливается слепок модели. Другой вариант — модель заливается гипсом и аккуратно вынимается. Поверхность модели покрывается лаком или восковой мастикой. Рекомендуется использовать формовочную смесь, а не чистый гипс, она намного прочнее, при застывании не дает трещин и усадки. Перед заливкой раствора форму необходимо смазать восковой мастикой, что облегчит извлечение плитки. Слой должен быть ровным и тонким.

Рекомендуется оснастить форму ручками. При изготовлении рекомендуется выдерживать небольшой наклон стенок наружу, но не внутрь. Нельзя формировать слишком тонкие стенки, т.к. это в скором времени приведет к поломке. Деревянные и гипсовые  необходимо периодически покрывать лакокрасочными материалами, что защищает поверхность от влаги и коробления. В качестве формы возможно использовать и пищевые пластиковые контейнеры.

Кроме этого, в продаже возможно найти обширный ассортимент готовых форм для получения плитки различных видов, конфигураций, размеров. Большая часть представляет собой одиночные изделия с фактурным дном, т.е. закрытого типа. Но имеются в продаже и сквозные формы из силикона или пластика, представляющие собой изделия из нескольких совмещенных ячеек.

3) Приготовление раствора. Существует несколько способов ручного замеса, технология которого будет актуальна при небольшом количестве имеющихся:

• Все ингредиенты смешиваются, по мере перемешивания до получения однородной массы добавляется вода.
• В цемент добавляется вода, раствор замешивается до образования цементного молочка. Затем порциями добавляется песок и щебень.
• Производится смешивание песка и щебня. В отдельной таре осуществляется подготовка водного цементного раствора, который вливается в сухую смесь, которая перемешивается окончательно.

Если в наличии имеется значительное количество форм, то для приготовления раствора целесообразно использовать бетономешалку, в которую сначала засыпается цемент. Барабан включается на вращение и добавляется вода. После появления цементного молочка, возможно порционно засыпать песок и щебень.

4) Заливка раствора в подготовленные формы является основным этапом производства. Предварительно формы необходимо обработать машинным маслом для удобства извлечения плиток. Формы наполовину заполняются раствором и смесь утрамбовывается, для этого используется лопата. Необходимо убрать весь воздух, который образует в растворе поры, снижающие прочность изделий. Укладывается сетка, выполняющая функцию армокаркаса. Формы заполняются раствором до краев, выполняется трамбовка. Верхняя плоскость выравнивается, осуществляется процесс цементации, т.е. поверхность посыпается сухим цементом и разглаживается кельмой. При наличии в составе смеси щебня армирование сеткой не требуется.

При работе с готовыми сквозными формами порядок выполнения работ следующий. Выполняется подготовка площадки под дорожку, т.е. осуществляется засыпка крупного песка, его утрамбовывание с водой и выравнивание поверхности. На подготовленном месте располагается форма, в которую заливается раствор, он выравнивается по краям. В течении часа раствор схватится и форму возможно убрать, в результате плитка будет располагаться на нужном месте. Между элементами нужно засыпать песок и залить цементный раствор.

5) Сушка. В форме изделия необходимо оставить на одни сутки.

6) Выемка плитки и окончательная сушка на воздухе. По истечении 24 часов изделия извлекаются и укладываются на ребро в тенистом месте для прохождения процесса естественной сушки.

Самой важной операцией при изготовлении плитки является трамбовка залитого раствора. Лопатами или другими инструментами убрать весь воздух из смеси не получится. Для решения данной задачи было разработано специальное оборудование, в частности, вибростолы, которые возможно приобрести или сделать своими руками. Самостоятельная сборка требует от исполнителя наличия навыков сварщика и слесаря. Подробно процесс изготовления представлен в видео.

Эксплуатация вибростола позволяет изготовить тротуарную плитку более высокого качества. Процесс производства имеет некоторые отличия. В первую очередь осуществляется приготовление раствора, который заливается в формы, установленные на столешнице вибростола. В формы укладывается сетка, заливается раствор. Включается вибростол, раствор в формах начинает утрамбовываться и уменьшаться в размерах. После отключения оборудования форма дозаполняется раствором, висбростол включается снова.

бордюр

Сделать бордюр из цемента возможно 3-мя способами:

1) Установка готовых изделий является наиболее простым решением. Строительные магазины предлагают широкий выбор бордюров, отличающихся ценовой категорией, видов, конфигурацией, цветом и прочими характеристиками. Потенциальным покупателям предоставляются стандартные прямые поребрики, радиусные изделия, фигурные столбики и блоки. Но даже при имеющемся разнообразии клиенту не всегда удается выбрать оптимальное решение. Недостатком данного способа является и высокая стоимость продукции, сложность транспортировки. Но преимущества неоспоримы: высокое качество, а, соответственно, прочность и долговечность, скорость монтажа.

2) Отливка в формах. Если найти в продаже желаемый вариант бордюра не удалось, возможно изготовить изделия своими руками. Выполнение работ не отличается сложностью, но требует затраты времени, что и является основным недостатком. Для реализации работ потребуются формы и раствор. Основной задачей является поиск подходящих форм, которые возможно:

• купить готовые металлические или полимерные формы присутствуют широком ассортименте в продаже;
• приспособить подручные изделия: контейнеры для цветов, обрезки тонкостенных труб, швеллер с маркировкой 16 и более и т.д.;
• самостоятельно изготовить из досок, фанеры, металла или другого гладкого листового материала, с помощью крепежных изделий формируются разборные матрицы нужной конфигурации и размера.

Для приготовления раствора используется цемент М400 или М500, 3 или 4 части сухого просеянного песка соответственно. Для придания прочности используется мелкофракционный щебень. Если он не используется, то требуется армирование сеткой или проволокой. Сухие компоненты перемешиваются, к ним добавляется вода, в последнюю очередь — щебень. Если применяется краситель, то он добавляется в воду.

Алгоритм работ по отливке подразумевает выполнение следующих операций:

• формы смазываются растительным или машинным маслом, устанавливаются на ровную горизонтальную поверхность;
• формы заполняются раствором, помещаются на вибростол или раствор уплотняется вручную;
• если в растворе отсутствует щебень, то формы заполняются раствором наполовину, укладывается сетка для армирования, заполняются до краев;
• раствор разравнивается и оставляется минимум на одни сутки;
• изделия вынимаются из форм и досушиваются, периодически опрыскиваются водой.

Для дополнительного декора бордюров на дно возможно уложить битое стекло, гальку, мозаику. Установка готовых и самодельных бордюров осуществляется по аналогичной технологии. Но существует разница между обустройством бордюров для клумбы и насыпной дорожки. Клумбу на газоне достаточно огородить бетонными изделиями, установив их на песчаную подушку в неглубокой траншее. В штучные элементы бордюра возможно при отливке установить штыри, выступающие снизу изделия на 15-20 см., вгонять их в почву при установке. Бордюры для дорожек испытывают значительную нагрузку, они предотвращают деформацию пешеходного покрытия, поэтому изделия монтируются на цементный раствор. Для этого дно выкопанной траншеи трамбуется, формируется слой из песка или гравия, выкладывается раствор, на который устанавливаются блоки. Выравнивание осуществляется по натянутому шнуру или уровню. Как только основание схватится с раствором, траншея засыпается грунтом, который в завершении уплотняется.

3) Изготовление штучных бордюров требует затраты времени, поэтому существует альтернативный метод. Заливка раствора в заранее подготовленную опалубку позволяет сэкономить время и силы. Основным недостатком является отсутствие возможности создания ограждения интересной формы. Но возможно поэкспериментировать с конфигурацией, она может быть не только прямой, но и многоугольной, извилистой, радиусной. И главное бесшовной. Для устройства опалубки возможно использовать те же материалы, что и для создания форм: доски, фанера, листы пластика или металла. Как и при установке штучных изделий, формируется траншея (глубина должна составлять примерно 1/3 высоты будущего ограждения) с песчаной подушкой, в которую устанавливается опалубка, фиксируемая подпорками и стягиваемая рейками. В опалубку заливается раствор, трамбуется и выравнивается. Опалубка убирается по истечении 1-2 суток, но уход за ограждением продолжается еще несколько дней, бордюр периодически (раз в сутки) смачивается водой.

кирпич

Для изготовления кирпичей из цемента необходимо сделать формы. Для этого возможно использовать различные материалы: металл, древесина, фанера. Из выбранного материала необходимо собрать одиночные формы или изделие из нескольких ячеек для одновременной заливки нескольких кирпичей. Форму из древесины необходимо пропитать отработанным машинным маслом, что продлит срок службы, т.к. обработка обеспечивает защиту от влаги.

Более дорогостоящим вариантом являются фанерные формы, они обеспечивают получение изделий с ровной геометрией и гладкой поверхностью. Самыми дорогостоящими, но и наиболее практичными являются металлические формы. Разборные формы отличаются повышенной функциональностью. Сборка осуществляется с помощью шурупов или гвоздей, по технологии сварки. Бетонные кирпичи для дорожек возможно изготовить при помощи специальных пластиковых ячеек разнообразных размеров и форм.

Внутренние стенки формы обрабатываются маслом или какой-нибудь смазкой. Для приготовления раствора возможно использовать готовую сухую смесь или придерживаться рекомендаций, представленных выше. Раствор заливается в формы, которая простукивается по боковым поверхностям для удаления воздушных полостей, возможно использование вибростола. С помощью мастерка или шпателя поверхность разравнивается. Раствору необходимо 24 часа для того, чтобы застыть. На следующий день застывшие кирпичи извлекаются из формы, помещаются в прохладное место на срок примерно 2 недели, накрываются мокрым одеялом, которое необходимо периодически смачивать, и пленкой. Таким образом предотвращается растрескивание кирпичей.