Среди широкого ассортимента натурального камня особой популярностью пользуются гранит и мрамор. Породы имеют разное происхождение и свойства. Но несмотря на это их нередко путают.

Что такое, как отличить

Гранит — горная порода магматического происхождения, которая формируется на протяжении миллионов лет вследствие магматической деятельности, в процессе окончательного затвердения магмы и лавы. Гранит относится к плутоническим породам, формирование которых происходит на достаточно значительных глубинах, превышающих 3 км.

Плита гранитная. Фото Грин Тайм

Обладает кристаллической зернистой структурой. Камень отличает сложный состав, включающий в себя кварц, полевой шпат, слюды, плагиоклазы. Процентное соотношение компонентов определяет цвет минерала. В химическую формулу разных видов гранита могут входить примеси: литий, хром, титан и пр.

Мрамор — горная осадочная порода, формирование которой осуществляется вследствие кристаллизации минералов известковых пород: кальцит и долматит — под воздействием высокого давления или температур. Обладает кристаллической структурой. Имеет рисунок из прожилок или разводов. Мрамор состоит из карбоната кальция и магния, состав литьевого мрамора представлен здесь. От вида камня зависят характеристики.

Кальцитовый мрамор состоит из карбоната кальция (95-99%) и карбоната магния (4%), доломитовый: карбонат кальция (50%), карбонат магния (35-40%) и кремневые кислоты (до 25%). От вида мрамора зависят его физические свойства и характеристика.

В отличие визуально, как выглядит искусственный и натуральный, какого цвета, фото

На внешний вид породы влияет несколько факторов, но прежде всего состав. Сложный состав гранита обуславливает широкий спектр цветов: от серого, практически черного до розового и белого, а также до синего и красного. Стандартными цветами считаются голубоватый, красный, розовый, светло-кофейный, серый, черный. Камень нередко бывает пестрым.

Гранит. Фото Камелот178

Мрамор также отличает большое разнообразие цветов: от белого и серого до нестандартных синего и желтого, но чаще всего камень обладает светлыми оттенками, обычно молочного и светло-серого тонов. Мрамор без примесей обладает белой окраской. В природе встречается камень различных цветов:

  • зеленый мрамор напоминает малахит, данный цвет придают камню железосодержащие силикаты;
  • розовый и красный, оттенок зависит от содержания оксида железа;
  • серый, оттенки определяет концентрация битума и графита;
  • бежевый обеспечивает наличие в составе лимонитом и марганцем;
  • желтый, оттенок зависит от содержания лимонита в составе;
  • коричневый обеспечивает наличие в составе карбоната железа, лимонита и марганца;
  • голубой и синий, мрамор отличает наименьшая прочность, а цвет обеспечивают примеси голубого диопсида.

Камень мрамор. Фото Камелот178

Искусственный гранит и мрамор чаще всего имитируют натуральные породы. Но при внимательном рассмотрении узоров искусственных камней возможно отметить однотипность узоров. В то время как каждый фрагмент натуральных пород обладает собственным уникальным рисунком. Разнообразие цветов натуральных гранита и мрамора нередко усложняет для обычных потребителей процесс распознавания пород. Поэтому, кроме цвета необходимо обращать внимание и на другие моменты. Гранит отличает зернистая структура, рисунок мрамора равномерный и волнистый. Полировка обеспечивает гладкость и зеркальный блеск мраморной поверхности, обработка гранита не обеспечивает идеальную гладкость.

Как добывают в карьерах, где добывают, в России и не только

Существует несколько технологий добычи гранита, выбор которой осуществляется в соответствии с разновидностью породы, особенностями карьера и финансовых возможностей компании. Подрыв является наиболее агрессивным методом, суть которого заключается в бурении углублений по контуру участка, в которые помещается взрывчатка. Образовавшиеся после подрыва фрагменты породы сортируются, отправляются на обработку и распил. Минусы очевидны. Взрыв приводит к отделению от монолита множества мелких фрагментов, пригодных только для производства гравия. Кроме этого, взрывная волна отрицательно влияет на прочность породы. Достоинством является низкая стоимость, поэтому технология активно применяется.

Воздушный метод является более деликатным, в соответствии с ним в формируемые по границам участка
углубления закачивается под высоким давлением воздух, который и обеспечивает отделение фрагментов породы от основного массива. Подразумевают выполнение расчетов места разломов, что позволяет снизить процент отходов и повысить качества камня. Но требует бОльших финансовых и временных затрат.

Камнерезный метод является самым дорогостоящим, т.к. для резки породы используется специальное оборудование с пилами повышенной прочности с алмазным напылением. Получаемые фрагменты породы обладают правильной формой, на них отсутствуют дефекты и повреждения, структура не изменяется.

Добыча гранита осуществляется в различных регионах России, наиболее крупными месторождениями являются Дымовское и Другорецкое в Карелии, Мансуровское в Башкортостане, Сибирское на Урале, Одъявр в Мурманской области, Камбулатовское в Челябинской области, Возрождение, Каменогорский и Бородинский карьеры в Ленинградской области, Шарташский массив рядом с Екатеринбургом.

Известными и крупными месторождениями Казахстана являются Джельтау Желтый, Жалгыз, Желтау, Курты, Кызылсайское, Майкуль. Основная добыча в Финляндии осуществляется на семи месторождениях: Балморал Ред, Балтик Браун, Балтик Грин, Игл Ред, Кармен Ред, Куру Грей и Форест Грин. Большими запасами располагает КНР, работы ведутся в Гаундуне, Фуцзяни и Шаньдуне. Активные разработки гранита ведутся в итальянском Пьемонте, на Сардинии и Сицилии.

Мрамор относится к породам средней прочности, поэтому применение разрушающих методов запрещено, кроме этого требуется сохранить структуру и привлекательный внешний вид камня. Добыча чаще всего осуществляется в карьерах, открытым способом. Иногда камень получают посредством разработки в шахтах. В большинстве случаев добыча подразумевает выполнение следующих работ:

  • Удаление из забоя пород, не подлежащих дальнейшей обработке.
    Отделение от основного массива каменных фрагментов осуществляется посредством применения воздушного, буроклинового или камнерезного метода. Первый и второй подразумевают использование перфораторов для бурения в каменном массиве скважин, которые заполняются воздухом, водой или специальными смесями, которые раскалывают породу на фрагменты в соответствии с заранее отмеченными линиями. Данные методы экономичны, но качество получаемого материала невысокое. Камнерезные машины позволяют получить фрагменты правильной формы, что не только повышает качество и уменьшает количество отходов, но облегчает процесс дальнейшей обработки.
  • Транспортировка к месту дальнейшей обработки.
  • Распиливание или раскалывание крупных фрагментов на блоки необходимых размеров.
  • Шлифовка и полировка.
  • Транспортировка в места реализации.

Добыча осуществляется во многих регионах России: Урал (Коелгинский карьер, Южно-Коелгинское, Мраморское, Макаровское, Полоцкое месторождения), Сибирь (Громатушинское, Дуковское, Коскольское, Ороктойское, Пуштулимское), Южный регион и Кавказ (Агурское, Перевальное, Поповхутрское, Ходзинское).

Мировым лидером является КНР, крупные запасы имеются в провинции Гуанси. Добыча осуществляется в Италии, наиболее известен каррарский мрамор, разработка которого осуществляется в Апуанских Альпах. В 12 карьерах выполняется добыча породы на греческом острове Тасос. Разработка мрамора в Испании осуществляется в нескольких провинциях, крупнейшей является Аликанте.

Чем отличается по свойствам

Отличия пород наиболее заметны при анализе характеристик, который позволяет отметить преимущества гранита перед мрамором:

Критерии для сравненияГранитМрамор
Плотность, гр/куб.см. 2,67-3,7
2,2-2,6
Твердость (по данным шкалы Мооса)5-72,5-3
Водопоглощение, %0,20,15-0,5
Прочность на сжатие, МПа250-300100-250
Истираемость, гр/кв.см.1,40,4-3,2
Вес, кг/куб.м.2700-30002500-2700
Пористость, %0,5-1,740,6-3,3
Коэффициент снижения прочности 0,90,23
Морозостойкость, количество циклов замораживания-оттаиванияБолее 10025
Температура плавления, градусов по Цельсию1215-1260700
Срок службы на открытом воздухе150-60020-160

Смотрите также:

Что из себя представляют дорожки из цемента в пакетах;

Как сделать цемент, реально ли это;

Как открутить гайку на болгарке если закусило диск;

Все про базальт в разделе об этой породе;

О применении базальтового волокна.

Достоинства и недостатки

Совокупный анализ характеристик, достоинств и недостатков позволяет определить разницу между породами. Но возможно отметить и аналогичные достоинства:

ГранитМрамор
Достоинствапрочность; является одной из наиболее высокопрочных горных пород; стойкость к температурным перепадам и воздействию ультрафиолетовых лучей;
высокая стойкость к механическим воздействиям: выветривание, истирание, сжатие, трение и пр.;стойкость к механическим повреждениям;
морозостойкость;экологичность, не выделяет вредных веществ;
термостойкость, устойчивость к влиянию температур и температурным перепадам;легкость шлифовки и полировки;
влагостойкость; простота ухода, необходимо лишь протирать мрамор от пыли влажной тряпкой;
не вступает в реакцию с агрессивными веществами и кислотами;красивый внешний вид, придает привлекательность, простоту и лаконичность;
стойкость к образованию плесени и грибка; уникальность рисунка;
долговечность, срок службы превышает 500 лет;не вызывает аллергиических реакций;
богатая цветовая палитра;способность удерживать значительный вес;
экологичность, безопасность для человека, не выделяет токсичных веществ;термостойкость;
монументальность;морозостойкость;
эстетичность, красивый внешний вид; электроизоляционность;
легкость и неприхотливость в уходе.может восстанавливаться (ремонтироваться) после повреждения.
Недостаткизначительный вес, который усложняет транспортировку и применение; сравнительно непродолжительный срок службы;
некоторая радиоактивность; сравнительно высокая стоимость;
относительная невыразительность рисунка из-за зернистой структуры;необходимость бережного отношения;
твердость усложняет обработку, в частности, полировку. для сохранения первоначального внешнего вида требуется периодическая шлифовка и полировка;
быстро истирается.

Какая разница

Отдельные характеристики гранита и мрамора вызывают повышенный интерес. Поэтому в соответствии с данными свойствами следует провести отдельный сравнительный анализ пород.

Что прочнее

При сравнении показателей прочности возможно отметить лидерство гранита перед мрамором, что возможно рассматривать не только в качестве достоинства первого, но и как положительная черта второго. С одной стороны, гранит более устойчив к точечным ударам, истиранию и другим механическим воздействиям, легко поддается огранке, результатом которой является получение идеальных углов и чистых линий, но создание объемных рельефов вызывает трудности, проработка мелких деталей практически невозможна. Но мягкость мрамора облегчает обработку: шлифовку и полировку, при этом он не растрескивается, но и значительных нагрузок камень не выдерживает.

Гранит (на фото) прочнее мрамора. Фото Камелот178

Радиоактивность

Мрамор относится к осадочным породам, образуется под воздействием температуры и давления, не содержит изотопов, что обеспечивает безопасность и экологичность. Гранит формируется в результате извержения вулкана, поэтому в составе присутствует изотопы. Но перед отправкой на продажу гранит исследуется. И на выбор покупателей предоставляется только камень, показатели которого не превышают норму. Для полной уверенности в безопасности гранита возможно воспользоваться радиометром.

Красота

Сравнение пород в соответствии с техническими характеристиками выполнить легко, достаточно проанализировать показатели и отметить преимущество одного из вариантов. Но определить лучший вариант с точки зрения красоты и декоративности сложно. В данном случае все зависит от личных предпочтений. Но в любом случае каждый клиент имеет возможность сделать оптимальный по цвету и рисунку выбор.

Слэб гранитный. Фото Дом Камня

Стоимость, что дороже

Для многих клиентов стоимость является определяющим фактором. Стоимость зависит от целого перечня факторов: вид камня, декоративной ценности, цвета, конкретного сорта, расстояние от места добычи до пункта назначения. Поэтому стоимость и гранита, и мрамора варьируется в значительных пределах. Но в общем возможно сказать, что цены на гранит и мрамор немного разнятся. В целом мрамор только немного уступает в цене граниту. В основном стоимость зависит от вида. Существуют дорогостоящие виды и гранита, и мрамора. Возможно найти недорогие варианты и гранита, и мрамора.

Как полировать, чем сверлить и не только

Гранит отличается высокой прочностью по шкале Мооса, мрамор является менее твердым минералом. При этом оба камня возможно подвергнуть обработке, важно только правильно выбрать инструмент.

Завершающими этапами производства камня является шлифовка и полировка. Шлифовка — обработка механическим способом для выравнивания поверхности, удаления дефектов и устранения недостатков монтажа. После поверхность становится ровной, но некоторая степень шероховатости остается.

Мрамор с Мраморского месторождения, прошедшее полный цикл производства. Фото Дом Камня

Полировка — финишная обработка для получения гладкой поверхности механическими и химическими способами. После появляется зеркальный блеск, проявляется специфическая текстура и фактура. Полировка обеспечивает эстетический вид, повышает стойкость к воздействию агрессивных веществ, истиранию, загрязнениям.

В промышленных условиях для выполнения операций применяются специальные роторные машины. Для обработки пород с высокой твердостью требуется применения оборудования повышенной мощности. Для качественной обработки используется также специальный инструмент:

  • фикерты — абразивные пластины с алмазным слоем;
  • франкфурты — инструмент трапециевидной формы;
  • алмазные, бакелитовые и синтетические шарошки для камня конусообразной и цилиндрической форм предназначены для первичной обработки;
  • фаты (фрезы алмазные торцевые) — алмазные шлифовальные диски для колено-рычажных и мостовых станков;
  • алмазные гибкие шлифовальные круги и алмазные гибкие шлифовальные круги;
  • алмазные шлифовальные губки для ручной доводки при обработке краев и труднодоступных мест, удаления сколов;
  • абразивные и алмазные щетки для браширования и состаривания камня;
  • алмазные шкурки для ручной доводки;
  • войлок для полировки.
Справка! Абразивные шлифовальные инструменты могут крепится не только на специальное оборудование, но и на бытовые электроинструменты: УШМ и электродрель.

Технология шлифовки подразумевает выполнение следующих работ:

  • Выравнивание торцов для придания блокам или плитам правильной геометрической формы.
  • Черновая обработка. В большинстве случаев требуется удаление толстого слоя, поэтому используется водяное охлаждение зоны обработки и абразив для шлифовки крупной зернистости. Обработка позволяет удалить крупные дефекты и нивелировать кривизну поверхности.
  • Чистовая шлифовка выполняется с применением инструмента и насадок с мелкозернистым абразивом. Обработка осуществляется в несколько этапов с применением от крупно- к мелкозернистому абразиву. Результатом чистовой шлифовки должна являться ровная и гладкая поверхность с матовым блеском.

При шлифовке важно грамотно выбирать номер абразива:

Размер дефекта, мм.Фракция абразива
1До 1,580-100
21,5-540-60
3Более 530-40

Технология полировки реализуется в следующем порядке:

  • Увлажнение поверхности водой из пульверизатора.
  • Первичная обработка, в процессе которой удаляются грубые следы после шлифовки. С помощью постепенного перехода от инструмента №50 до №100 удаляются видимые дефекты.
  • Второй этап разглаживания, в процессе которого исполнитель переходит от насадки №200 до №400 и №800, что позволяет существенно увеличить гладкость, проявить структуру камня. Но поверхность остается матовой. Блеск проявляется при обработке № Р1500.
  • Финишный этап. Обработка завершается насадками Р3000 и Buff, что позволяет значительно проявить блеск. Закрепление результата обеспечивает применение алмазной пасты для полировки стекла. При обработке мрамора и других мягких минералов рекомендуется воск для полировки камня. Данные составы равномерно наносятся по поверхности с помощью войлочных кругов.

Шлифовка гранита осуществляется на станках или болгаркой с насадками в домашних условиях. Процесс выполняется в стандартном порядке, в завершении производится полировка. В промышленных условиях шлифовка осуществляется на специальном станке с применением увлажнения. В качестве насадок применяются алмазные шлифовальные круги. Полировка производится с водяным охлаждением из пульверизатора, которое также осаждает пыль, в стандартном порядке.

Шлифовка мрамора требует особого подхода, т.к. камень обладает повышенной пористостью и на поверхности появляются пятна, поэтому для предотвращения требуется защита. Полировку возможно выполнять только после выполнения полноценной шлифовки. Обязательно при этом использовать алмазную полировочную пасту и другие спецсоставы.

После полировки выполняется кристаллизация породы. Кристаллизация позволяет снизить водопоглощение мрамора, который вступает в реакцию со специальным средством на кислотной основе (кристаллизатором), формируется защитная пленка. Предварительно поверхность очищается от въевшихся пятен и просушивается. В качестве кристаллизатора используются различные составы, подготовка и применение которых осуществляется в соответствии с инструкцией. Кристаллизация защищает мрамор в течение 1,5-2 лет. После этого поверхность начнет тускнеть и терять первоначальный вид, для сохранения которого проводится регулярная чистка: мойка средства для посуды, удаление пятен осуществляется водным раствором с пищевой содой. Потеря защитных свойств требуется повторной полировки.

Кристаллизация гранита осуществляется с помощью специальных порошковых или жидких средств с содержанием кальция. Данную процедуру рекомендуется доверить специалистам, имеющим в распоряжении необходимое оборудование и химические реагенты. Гранит требует несложного, но регулярного ухода: чистка очищается моющими средствами, сохранению блеска способствует натирка восковыми полиролями, следы извести и плесени удаляются сильнодействующими растворителями. Гранит рекомендуется обрабатывать специальным защитным мылом для гранита, которое образует пленку, предохраняющую от загрязнений.

Просверлить мрамор и гранит непросто. Дело осложняет неоднородная структура пород. В процессе могут образовываться сколы, что является проблемой, т.к. мрамор и гранит применяются для лицевой отделки, поэтому для сохранения презентабельного вида требуется формирование аккуратных отверстий. Такая задача не силам обычным сверлам, поэтому используются алмазные сверла по камню. Производство алмазных сверл осуществляется в соответствии с 2-мя технологиями: гальваническая и спекания.

Первый способ позволяет получить сверла с однорядным алмазным напылением, что означает низкую износостойкость, поэтому использовать их возможно для разовых работ. Малый рабочий ресурс сверл компенсируется доступной стоимостью. Спекание обеспечивает высокую износостойкость, но технология позволяет выпускать только крупногабаритные инструменты.

Сверление камня алмазными насадками обладает некоторыми особенностями. Сверла не нуждаются в постоянной заточке и охлаждении. Вопрос перегрева возможно решить периодическим помещением сверла в холодную воду и сверлением на небольших оборотах. Скорость вращения сверла/коронки выбирается исходя из диаметра инструмента, чем он больше, тем меньше скорость. Тогда удастся добиться формирования отверстия с гладкими и ровными краями и не повредить каменный монолит.

Диаметр сверла, мм. Скорость вращения, тысяч оборотов
1-36-18
3-83-12
8-152,5-6
15-252,4-5
25-501,2-2,5
50-1000,5-1,2

Чем склеить

Метод склеивания отличается удобством и эффективностью, поэтому пользуется популярностью, следовательно, компании предлагают широкий выбор составов. Разные породы обладают неодинаковыми характеристиками, поэтому важно выбирать клей, предназначенный для конкретного материала. В частности, клей для гранита должен быть прозрачным, чтобы не оставлять следов. Также состав для камня должен быть прочным, стойким к воздействию влаги, солнечных лучей и химических веществ. Но существуют и универсальные составы.

Клей эпоксидный универсальный Ultima. Фото Леруа Мерлен

Кроме этого, клей должен подходить для определенных условий применения, например, для наружных работ рекомендуется выбирать морозостойкий состав, для пола требуется прочное сцепление, а для стен — вязкие смеси, предотвращающие сползание отделочного материала. Подготовка и применение клея необходимо осуществлять в соответствии с инструкцией производителя.

Чем заделать трещину

Для устранения незначительных дефектов, не влияющих на прочность гранита, используется густой воск или полировальная паста. Для устранения значительных повреждений рекомендуется использовать быстросхватывающуюся прозрачную эпоксидную смолу, которая высыхает в течение нескольких минут. Наиболее известной торговой маркой является Tenax. Удобным и эффективным решением для устранения небольших сколов является клей на полиэфирной основе.

Для устранения дефектов на мраморной поверхности возможно использовать несколько средств: универсальный клей по камню, специальная мраморная шпатлевка, эпоксидная смола, специальный двухкомпонентный клей для мрамора, последний вариант позволяет добиться наилучшего результата. Независимо от типа камня и применяемого средства необходимо подготовить рабочую поверхность, очистить от пыли и других загрязнений, обезжирить с помощью ацетона или другого растворителя, после возможно приступать к основным работам. В завершении выполняется шлифовка, полировка и обработка защитным средством.

Сферы применения

И гранит, и мрамор могут использоваться для решения одних и тех задач, производства одних и тех изделий: строительство и ремонт, производство скульптур, внешняя и внутренняя отделка, выпуск различных изделий, в частности, высоко ценятся камины и столешницы. Но разница в прочности и твердости пород приводит к тому, что гранит рекомендуется применять для внешнего благоустройства, а мрамор — для внутренней отделки.

Облицовка цоколя гранитом. Фото Грин Тайм

Таким образом, гранит лучше подходит для оформлении мостовых и набережных, полов, уличных лестниц и арок, фонтанов, колонн, парковых и садовых скамеек, производства подоконников, барных стоек и столешниц, обшивки фасадов. Мрамор подходит для производства внутренних лестничных ступеней и перил, раковин, каминов, отделки полов бассейнах, банях и саунах, создания предметов искусства, элементов интерьера, изготовления надгробных статуй и памятников.

Памятники: чем клеят и не только

И гранит, и мрамор очень востребованы для изготовления памятников. Каждый вариант обладает собственными достоинствами и недостатками. Гранит долговечнее и устойчивее к внешним воздействиям. Но мрамор эстетичнее и пластичнее, поэтому легче обрабатывается, что позволяет создавать красивые скульптуры. Но мраморный памятник требует периодической (раз в 3-5 лет) обработки специальными защитными средствами. Для обработки, склеивания, сверления памятников необходимо руководствоваться общими, представленными выше рекомендациями.

Что лучше

Определить лучший камень сложно, т.к. при выборе следует проанализировать несколько факторов, в частности, назначение. Для реализации идей, где ожидается продолжительный срок службы и высокая прочность, нужно отдавать предпочтение граниту, который прослужит в 4–5 раз дольше мрамора, сохранив первоначальный внешний вид, т.к. практически не поддается температурным и химическим воздействиям. Для создания произведений искусства: статуи, памятники, декоративные элементы — лучше выбрать мрамор, которому возможно придать любую форму, сделать акцент на мелких деталях.

Где купить

Гранит и мрамор возможно у сотрудников компаний, которые представлены здесь.