Человек слишком быстро теряет способность к удивлению. Подумаешь, веревка или даже ткань из камня. Они кажутся естественным продолжением изобретения каменной ваты. Но на деле это технологический скачок, который не был «естественным», потребовав (как и все, что связано с изобретательством) напряжения и озарения.
Базальтовые нити, ровинг, ткань — что это и как делается?
Волокно, из которого становится возможной выделка нитей и тканей, должно обладать специфическими качествами — это касается прежде всего его длины и, отчасти, толщины.
Каменную вату, в сущности, изобрела сама природа. Для этого ей понадобились: расплавленный до жидкости камень и ветер. Волокна, которые по сей день образуются вокруг действующих вулканов в особо ветреных местностях, не отличаются однородностью, они разнятся и по длине, и по толщине. Внешне они похожи на паклю.
Первоначальная каменная вата, получаемая так же, как вата сахарная, тоже не могла похвастаться однородностью. Но для ваты это и не особо существенно.
Но если бы кто-то пожелал сделать ткань из камня, ему потребовалось бы усовершенствовать технологический процесс. Чтобы на выходе получалось непрерывное базальтовое волокно, которое годится для создания нитей.
В рамках статьи не стоит глубоко погружаться в детали производства, достаточно знать, что на выходные параметры волокна влияет состав шихты, ее текучесть, а также конструкционные особенности фильеров, через которые выходит расплав.
Итогом становится так называемый «директ-ровинг», который не подвергался никаким другим операциям. Его наматывают на бобины и в таком виде продают.
Собственно, изготовление пряжи, ниток и тканей, подчиняется одним и тем же законам, независимо от того, из камня или хлопка получены волокна.
Однопроцессный директ-ровинг может быть подвергнут строщиванию. Это соединение в один пучок нескольких однопроцессных ровингов. На выходе получаются бобины с «трощеным ровингом».
Они также могут считаться и конечным продуктом, и полуфабрикатом. Потому что обычное изготовление нитей предполагает их окончательное скручивание после трощения. Скрученный ровинг представляет собой уже полноценные базальтовые нитки.
Следующий этап — это производство тканей. Любопытно, что только в случае с каменными волокнами оказывается допустимым использование ровинга однопроцессного или трощеного, тогда как обычная ткань из растительных или синтетических волокон все-таки всегда делается только из крученых нитей. Но мы говорим о технических тканях, поэтому здесь технология иная.
Итак, ткани из базальта могут быть изготовлены из пучков волокон или же из скрученных нитей, также у них может варьироваться плетение:
- полотняное;
- саржевое;
- атласное.
Еще есть разновидности:
- однонаправленные;
- биаксиальные;
- триаксиальные.
Здесь речь идет о количестве разнонаправленных слоев ткани. В первом случае ткань однослойная, во втором — состоит из двух слоев с разным направлением нитей, причем углы могут быть и 90, и 45 градусов. Слои сшиваются между собой.
Сфера применения базальтового ровинга, нитей и тканей
Так как выше мы описали то, что с развитием технологий человечество научилось изготовлять из каменных волокон, перейдем к сфере применения такой продукции.
Директ-ровинг
Как уже говорилось выше, ровинг вполне продается в качестве конечного продукта. В таком виде он находит применение, к примеру, в пултрузионном производстве, которое предполагает склеивание подобных волокон застывающим связующим, после чего профилям придается нужная форма, они нарезаются и обрабатываются до окончательного вида изделия.
Подобным образом может производиться и современная строительная арматура.
Ну а как полуфабрикат директ-ровинг, конечно, идет дальше на производство тканей и геосеток. Хотя… нынче приспособились использовать его даже для производства… заборов. То есть делаются такие плетни из каменных волокон.
Трощеный ровинг
Используется там же и для того же, для чего и директ-ровинг, причем для пултрузии он может оказаться даже более подходящим, потому что в высокопрочных разновидностях разнодлинность пониженная.
Базальтовые уплотнительные шнуры
А вот базальтовые уплотнительные шнуры — это пример конечного продукта, изготовляемого из ровинга. Такие шнуры могут иметь различное оплетение в зависимости от оборудования производителя, однако суть от этого не меняется.
Такие шнуры используются в первую очередь для того, чтобы создать герметичность и теплоизоляцию для деталей термонагруженного оборудования. В частности, в быту это могут быть дверцы котлов, печей. На производстве сфера их применения, конечно, шире, но она всегда связана с высокими температурами, в частности, в металлургической промышленности, на теплосетях и т.п.
Собственно, часть продукции из базальта является экологически чистой альтернативой ранее применявшимся изделиям из асбеста. В том числе и уплотнительные шнуры, которые тоже были асбестовые, а теперь им на смену пришли базальтовые.
Примечательно то, что шнуры бывают в очень разной оплетке. Порой она весьма и весьма ажурная, лишь слегка удерживающая внутренние волокна в рамках приданной им формы (например, «ШБТизол» и подобные). Вероятно, это нужно для большей пластичности, возможности лучше и плотнее изолировать.
Базальтовая ткань
Удивительно, но в современном мире применение базальтовой ткани шире, чем можно подумать. Ее используют в медицине (ортопедии) и космической промышленности, авиации, и при изготовлении спортивного инвентаря, и в судостроении, и в автомобилестроении, причем и как элемент оформления тоже. Хотя на первый взгляд основное ее предназначение — все та же теплоизоляция, а следовательно, использование где-нибудь в строительстве.
В сущности, так и есть. Ткань из базальта не горит, не разрушается до тех пор, пока температура не поднимется выше 1000 градусов, поэтому может использоваться везде, где есть необходимость сдерживания температуры или огня.
Но это не мешает ей быть попутно еще и армирующим материалом, причем в том же строительстве.
Как известно, в настоящий момент бетоны чем только ни наполняют, чтобы повысить их прочностные характеристики. Базальт используется и в виде фибры, которую добавляют в бетонную смесь, и в виде арматуры, сделанной из ровинга и клея, и в виде геосеток, которые нашли применение в дорожном строительстве, как армирующий материал.
Мультиаксиальные ткани нужны для создания композитных материалов, где выполняют роль армирующего слоя.
Шнур базальтовый теплоизоляционный
Полагаем, что некоторым из наших читателей пригодится информация о свойствах теплоизоляционного базальтового шнура.
Такой шнур выполняется разной толщины, наиболее употребительным из которых, вероятно, является шнур базальтовый теплоизоляционный ШБТ 10, то есть имеющий диаметр 10 мм.
Впрочем, шнуры любого диаметра используются для теплоизоляции — ими обматывают трубопроводы, ими заполняют деформационные швы, а также разнообразные щели и зазоры, в том числе — сложной формы. Заполнение полостей также производится перед использованием герметика. Возможно использование теплоизоляционных шнуров и для звукоизоляции, и для огнезащиты.
Шнур базальтовый теплоизоляционный ШБТ 10: характеристики и свойства
Итак, что представляет собой такой шнур? Волокна, которые находятся внутри оплетки, называются «сердечник». Они состоят из базальтового директ-ровинга. Именно толщина сердечника и определяет диаметр шнура.
Снаружи такой шнур оплетен крученой базальтовой нитью. Правда, в большинстве случаев такая оплетка представляет собой реденькую сеточку, которая очень ненавязчиво мешает сердечнику рассыпаться на отдельные волокна. Впрочем, даже ее хватает для тех целей, для которых предназначен этот шнур.
Рабочие температуры шнура могут разниться у разных производителей. Но нижний предел где-то в районе -200 градусов, а верхний — от +750 до +900 или даже до +1000 градусов.
Также, вероятно, характеристикой шнура базальтового теплоизоляционного ШБТ 10 следует считать форму его фасовки. Продается он бухтами, длина шнура в бухте 50 и 100 метров, бухты обтянуты полиэтиленовой пленкой.
Где купить
Компании, специализирующиеся на производстве и продаже базальтовой ткани, представлены здесь. Присутствуют на нашем сайте и предприятия, предлагающие базальтовый шнур.